Wydajność i zalety zbiornika do śrutowania

Wydajność i zalety zbiornika do śrutowania
Podstawowa wydajność i oryginalne zalety zbiornika do śrutowania
Zbiornik do śrutowania (obieraczka / ciśnieniowy-zbiornik do śrutowania) to ciśnieniowy-urządzenie do piaskowania / śrutowania, zasilane sprężonym powietrzem, które z dużą prędkością wystrzeliwuje kulki stalowe, szklane, kulki ceramiczne itp. na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Stosowany jest głównie do czyszczenia powierzchni, usuwania rdzy, usuwania zgorzeliny tlenkowej, wzmacniania, matowania itp. W porównaniu z piaskowaniem-na wolnym powietrzu i śrutowaniem wirnikowym jest bardziej elastyczny, bardziej precyzyjny i ma większe zdolności adaptacyjne.
1. Podstawowa wydajność zbiornika do śrutowania
Regulacja ciśnienia, regulacja intensywności natrysku
Ciśnienie robocze wynosi zwykle od 0,4 do 0,8 MPa i można je dowolnie regulować w zależności od materiału przedmiotu obrabianego. Może nie tylko skutecznie usunąć rdzę, ale także delikatnie obrabiać precyzyjne części.
Skoncentrowany natrysk, precyzyjne pozycjonowanie
Strumień jest kierowany przez dyszę, a wiązka jest skoncentrowana. Można go stosować do ukierunkowanej obróbki lokalnych szwów spawalniczych, martwych narożników, wewnętrznych wnęk i nieregularnych zakrzywionych powierzchni, uzyskując precyzyjne operacje.
Szeroki zakres kompatybilności z mediami
Może być kompatybilny z kulkami stalowymi, kulkami ze stali nierdzewnej, koralikami szklanymi, piaskiem ceramicznym, piaskiem z rudy miedzi, piaskiem kwarcowym i innymi mediami, spełniając różne potrzeby w zakresie czyszczenia, wzmacniania i polerowania.
Stabilna praca ciągła/przerywana
Korpus zbiornika jest-odporny na ciśnienie i może działać w sposób ciągły przez długi czas lub z przerwami za pomocą przycisku-, co nadaje się zarówno do stosowania w trybie wsadowym, jak i rozproszonym.
Elastyczny ruch i instalacja
Może być stacjonarny, mobilny lub na kółkach. Może być używany samodzielnie lub podłączony do pomieszczeń zbierających kurz lub systemów recyklingu, dzięki prostemu układowi.
2. Wydajność i zalety zbiornika do śrutowania
1. Ukierunkowane przetwarzanie bez uszkadzania-powierzchni nieobrabianych
Największą zaletą zbiornika do śrutowania jest to, że jest „ukierunkowany”.
W odróżnieniu od wielkoformatowej-piaskarki, która pokrywa cały obszar natryskiem, może ona precyzyjnie kontrolować zakres natryskiwania i usuwać lokalną rdzę, żużel spawalniczy i piasek z lokalnych obszarów bez uszkadzania gwintów, precyzyjnych powierzchni współpracujących i powierzchni odniesienia obróbki, co jest szczególnie przydatne w przypadku złożonych części konstrukcyjnych, form i wewnętrznych wnęk odlewów.
2. Bardziej przyjazny dla cienkościennych-części i nieregularnych części, mniej podatny na odkształcenia
Siła uderzenia podczas piaskowania jest duża, co prawdopodobnie powoduje deformację cienkich płyt i cienkich-elementów skorupowych.
Zbiornik do śrutowania ma regulowane ciśnienie i delikatną siłę uderzenia, co pozwala uzyskać obróbkę powierzchni o niskiej-intensywności i wysokiej-jednolitości. Może nie tylko usunąć rdzę i wzmocnić, ale także zapobiec wypaczeniu, deformacji i nierównowadze naprężeń wewnętrznych przedmiotu obrabianego, szczególnie nadaje się do części z blachy, części aluminiowych, części miedzianych i spawanych skrzynek.
3. Niska inwestycja, szybki efekt, niski próg wykorzystania
W porównaniu z wielkogabarytowymi-piaskarkami zbiornik do śrutowania ma prostą konstrukcję, małą powierzchnię i niską cenę. Nie wymaga skomplikowanych fundamentów ani silników-o dużej mocy. Można go używać z podłączeniem do prądu i powietrza.
Jest bardzo przyjazny dla małych warsztatów przetwórczych, pomieszczeń konserwacyjnych i scenariuszy budowy-na miejscu. Charakteryzuje się niską-jednorazową inwestycją, a koszty konserwacji są znacznie niższe niż w przypadku sprzętu do piaskowania.
4. Niezwykle elastyczna, mobilna obsługa
Wiele dużych elementów (konstrukcje stalowe, statki, mosty, zbiorniki magazynowe) nie może być obrabianych w maszynowni. Zbiornik do śrutowania można bezpośrednio przenieść na miejsce pracy, nawet na dużych-wysokościach lub w wąskich przestrzeniach.
Tej elastyczności całkowicie brakuje dużym, stacjonarnym-sprzętom do piaskowania, które naprawdę osiągają „przedmiot nie porusza się, sprzęt się porusza”.
5. Drobny i jednolity efekt powierzchniowy, umożliwiający uzyskanie wielu tekstur procesowych
Zmieniając różne media, ciśnienie i dysze, można osiągnąć:
Silne usuwanie rdzy i kamienia tlenkowego
Holograficzne, zamglone, jednolite chropowatość powierzchni przedmiotu obrabianego
Przygotowanie-przed natryskiwaniem w celu poprawy przyczepności
Wzmocnienie śrutowaniem w celu poprawy wytrzymałości zmęczeniowej
Precyzyjne gratowanie i polerowanie części
Jedna maszyna może zastąpić procesy usuwania rdzy, polerowania, szorstkowania i wzmacniania, zapewniając niezwykle dużą elastyczność procesu.
6. Prosta konstrukcja, niska awaryjność, łatwa konserwacja
Głównymi elementami są korpus zbiornika, zawór kulowy, dysza i manometr. Nie ma skomplikowanej przekładni, wirnika ani układu przesiewającego.
Jedynymi częściami zużywającymi się są dysza, uszczelka i wąż gumowy. Można je łatwo wymienić i nie wymagają pomocy profesjonalnych techników. Codzienna konserwacja polega jedynie na sprawdzeniu szczelności i oczyszczeniu nagromadzonych w zbiorniku grudek. Trudność w utrzymaniu i koszty są bardzo niskie.
7. Można go połączyć z odpylaniem i recyklingiem, a ochronę środowiska można szybko ulepszyć. Stosowany samodzielnie zawartość pyłu jest nieco wyższa. Można go jednak łatwo zintegrować z urządzeniami do zbierania pyłu za pomocą worków, odzyskiem próżniowym i odzyskiem mechanicznym, aby zapewnić pracę-bezpyłową.
Można go stosować w szerokim zakresie przy niskich kosztach, a także można go rozbudować do-zamkniętego systemu śrutowania chroniącego środowisko, dostosowując się do wymagań ochrony środowiska różnych fabryk.
8. Nie ma ograniczeń co do wielkości detali. Poradzi sobie zarówno z małymi częściami o wielkości kilku centymetrów, jak i dużymi konstrukcjami o długości kilkudziesięciu metrów, takimi jak kołnierze turbin wiatrowych i zbiorniki ciśnieniowe.
Nie jest ona ograniczona wielkością komory, wagą wózka, czy wysokością haka. Im większy przedmiot, tym lepiej zostaną wykazane jego zalety.
III. Zwięzłe podsumowanie
Podstawowe zalety zbiornika do śrutowania można podsumować następująco:
Regulowane ciśnienie, precyzyjne sterowanie, elastyczność i przenośność, niskie koszty inwestycyjne, łatwa konserwacja, przyjazne dla obrabianego przedmiotu i niezwykle szeroki zakres zastosowań.
Nadaje się do precyzyjnej obróbki w warsztatach, ale może także sprostać wymaganiom pracy z dużymi komponentami-na miejscu. Jest to bardzo praktyczne i ekonomiczne-podstawowe wyposażenie w branży obróbki powierzchni.