Czyszczenie ścian wewnętrznych i zewnętrznych bezszwowych butli gazowych
Oczywiście, czyszczenie strumieniowo-ścierne butli z gazem bez szwu (zwłaszcza stalowych butli z gazem bez szwu) jest bardzo profesjonalnym i kluczowym procesem produkcyjnym i regularnej kontroli. Stosowany jest głównie do czyszczenia ścian zewnętrznych i specjalnej obróbki ścian wewnętrznych. Podstawowym celem jest usunięcie zgorzeliny tlenkowej, rdzy i starych warstw farby oraz zapewnienie czystej powierzchni o odpowiedniej chropowatości do późniejszego natryskiwania lub kontroli.
Poniżej znajduje się szczegółowy opis techniczny oraz zasady bezpieczeństwa dotyczące czyszczenia metodą śrutowania ścian wewnętrznych i zewnętrznych butli gazowych bez szwu.
Podstawowy cel i zasada
Cel:
Czyszczenie: Dokładnie usunąć z powierzchni warstwę tlenku, rdzę, brud i starą powłokę.
Wzmocnienie: w wyniku-uderzenia śrutu z dużą prędkością na powierzchni butli z gazem tworzy się jednolita warstwa naprężeń ściskających, co pomaga zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową (efekt wzmocnienia poprzez śrutowanie).
Powierzchnia aktywowana: Uzyskaj jednolite, czyste i nieco chropowate podłoże metalowe, znacznie zwiększające przyczepność kolejnych farb lub powłok.
Zasada: wykorzystując siłę odśrodkową generowaną przez-szybkie obroty wirnika oczyszczarki strumieniowej, duża ilość drobnego i twardego śrutu (takiego jak śrut stalowy, piasek stalowy, śrut ze stali nierdzewnej itp.) jest wyrzucana na powierzchnię butli z gazem. Poprzez uderzenie i tarcie osiąga się efekt czyszczenia.
I. Oczyszczanie strumieniowo-ścierne ścian zewnętrznych (proces konwencjonalny i dojrzały)
Jest to standardowy proces produkcji i regularnej kontroli butli gazowych.
Proces
Prace przygotowawcze: butle z gazem muszą być puste,-wolne od ciśnienia, a otwory zaworów muszą być zakryte kapturkami przeciwpyłowymi. W przypadku butli z gazem poddawanych regularnej kontroli należy najpierw zdemontować zawory butli.
Załadunek: Butle z gazem należy podnosić pojedynczo lub w grupach na dedykowany wspornik obrotowy w pomieszczeniu do śrutowania, aby zapewnić, że butle z gazem mogą obracać się ze stałą prędkością wokół własnych osi.
Zabieg śrutowania
Zamknij drzwi do pokoju i uruchom sprzęt.
Podczas gdy butla z gazem się obraca, wiele wyrzutników rozpyla strumienie strumienia w kierunku jej zewnętrznej powierzchni pod różnymi kątami.
Czas przetwarzania jest precyzyjnie obliczany, aby zapewnić równomierne pokrycie i osiągnięcie wymaganego stopnia czystości powierzchni (np. stopień Sa 2,5: czyszczenie na poziomie prawie-białym.
Separacja strzałów i usuwanie pyłu
Podczas procesu śrutowania powstający pył i zanieczyszczenia są odsysane przez wydajny system usuwania pyłu.
Dostępny pellet poddawany jest recyklingowi poprzez system sortowania, a zanieczyszczenia są usuwane.
Rozładunek i obróbka końcowa-
Po przetworzeniu butle z gazem wysłano z pomieszczenia czyszczącego.
Kluczowy krok: Natychmiast przedmuchaj zewnętrzną powierzchnię butli z gazem czystym i suchym sprężonym powietrzem, aby usunąć pozostały pył.
Po oczyszczeniu, podkład powinien zostać natryskiwany w krótkim czasie (zwykle krótszym niż lub równym 4 godzinom), aby zapobiec ponownemu rdzewieniu czystej powierzchni aktywnego metalu.
II. Czyszczenie metodą śrutowania ścian wewnętrznych (proces wymagający specjalnych wymagań technicznych)
Śrutowanie ścian wewnętrznych stosowane jest głównie w procesie produkcyjnym w celu oczyszczenia i wzmocnienia wnętrza butelki, a w przypadku wyjątkowo silnej korozji wewnętrznej profesjonalne instytucje kontrolne przeprowadzają obróbkę regenerującą. Codzienne regularne inspekcje zazwyczaj nie obejmują śrutowania wewnętrznego.
Cechy i procesy techniczne
Sprzęt specjalistyczny: Wymagana jest maszyna do śrutowania ścian wewnętrznych. Jego rdzeń stanowi „długi pręt” (pręt śrutowania), który może sięgać do wnętrza butelki i jest wyposażony w obrotową dyszę lub wirnik.
Proces
Zamocuj butlę z gazem i zrównaj wylot butli z komorą uszczelniającą pręta do śrutowania.
Pręt do śrutowania sięga głęboko do butelki. Po uruchomieniu strzał jest wyrzucany promieniowo z obracającej się dyszy, uderzając w wewnętrzną ściankę. Tymczasem pręt śrutowniczy może wykonywać ruch posuwisto-zwrotny, aby zapewnić pokrycie całej długości ściany wewnętrznej.
Pelety i pył są zasysane przez system odzyskiwania podciśnienia na drugim lub tym samym końcu butli gazowej i wprowadzane do separatora w celu zapewnienia cyrkulacji.
Niezwykle wysokie wymagania dotyczące suszenia i czyszczenia:
Po śrutowaniu wymagania dotyczące suchości i czystości ściany wewnętrznej są wyższe niż ściany zewnętrznej.
Konieczne jest użycie sprężonego powietrza lub azotu przyrządowego o wyjątkowo niskim punkcie rosy (np<-40°C) and absolutely oil-free for a long time and thorough purging to ensure that there is no residue of pellets or moisture.
Następnie wymagane jest badanie endoskopowe w celu potwierdzenia czystości i stanu powierzchni.
III. Kluczowe punkty bezpieczeństwa i kontroli technicznej
Absolutnie bez oleju
Należy zagwarantować, że cały system śrutowania (w tym źródło powietrza i rurociągi sprężonego powietrza) będzie wolny od oleju.- Jest to niezłomna zasada postępowania z butlami z tlenem.
Stosowany pellet musi być nowy lub poddany rygorystycznemu zabiegowi czyszczenia i nie może być zanieczyszczony tłuszczem.
Kontrola chropowatości powierzchni
Materiał (śrut staliwny, śrut cięty drutem itp.), wielkość cząstek i kształt śrutu bezpośrednio wpływają na chropowatość powierzchni po czyszczeniu.
Chropowatość należy kontrolować w standardowym zakresie (na przykład Ra 6,3-25 μm). Jeśli będzie zbyt duży, zwiększy punkty koncentracji naprężeń; jeśli będzie za mały, będzie to miało wpływ na przyczepność warstwy farby.
Unikaj nadmiernego strzelania strumieniowego
Czas i intensywność śrutowania muszą być ściśle kontrolowane, aby zapobiec nieoczekiwanemu zmniejszeniu grubości ścianek korpusu butelki lub powstaniu nowych defektów powierzchni.
Zapobieganie wybuchom pyłów i ochrona środowiska
Pył metalowy powstający podczas śrutowania stwarza ryzyko wybuchu, dlatego sprzęt musi mieć dobrą wentylację, usuwanie pyłu i konstrukcję-zabezpieczoną przed eksplozją.
Odpady pyłu i pelletu należy utylizować zgodnie z przepisami ochrony środowiska.
Terminowość późniejszego przetwarzania
Aktywna powierzchnia metalu odsłonięta po śrutowaniu jest bardzo podatna na rdzewienie w powietrzu. Powłoka antykorozyjna (dla ściany zewnętrznej) lub zabezpieczenie uszczelniające (dla ściany wewnętrznej) muszą zostać wykonane w przewidzianym najkrótszym czasie.
IV. Scenariusze zastosowań
Zakład produkcyjny: po poddaniu nowych butli z gazem termoformowaniu (np. wykrawaniu, ciągnieniu i uszczelnianiu) ściana zewnętrzna musi zostać śrutowana w celu usunięcia-kamienia tlenkowego w wysokiej temperaturze, a ściana wewnętrzna musi zostać śrutowana w celu oczyszczenia i wzmocnienia.
Stacja Regularnej Kontroli (zatwierdzona przez Instytut Kontroli Specjalnej)
Śrutowanie ścian zewnętrznych: jest to standardowa część procesu inspekcji, stosowana do usunięcia starych warstw farby i rdzy w celu kompleksowej kontroli wizualnej (w celu wykrycia pęknięć, wgłębień itp.) i pomiaru grubości ściany oraz w celu przygotowania-ponownego natryskiwania.
Śrutowanie ścian wewnętrznych: Przeprowadza się je tylko w przypadku stwierdzenia wewnątrz silnej, jednolitej korozji lub zgorzeliny tlenkowej i ocenia się, czy obróbka jest konieczna. To nie jest zwykły projekt.
Streszczenie
Oczyszczanie strumieniowo-ścierne butli z gazem bez szwu to proces wysoce specjalistyczny i wymagający-sprzętu.
Śrutowanie ścian zewnętrznych to kluczowy i standardowy etap produkcji i regularnej kontroli, zapewniający bezpieczeństwo konstrukcji i długoterminową-antykorozję- butli z gazem.
Śrutowanie ścian wewnętrznych jest procesem specjalnym, który ma rygorystyczne wymagania dotyczące sprzętu i środowiska i zwykle ogranicza się do etapu produkcji lub naprawy poważnych usterek.
W przypadku użytkowników konieczne jest jedynie upewnienie się, że butle z gazem są wysyłane do instytucji kontrolujących butle gazowe z kwalifikacjami zatwierdzonymi przez Państwową Administrację ds. Regulacji Rynku w celu regularnej kontroli. Instytucje te będą ściśle przestrzegać wszystkich niezbędnych procedur, w tym śrutowania, zgodnie z przepisami technicznymi bezpieczeństwa (takimi jak „Przepisy techniczne dotyczące bezpieczeństwa butli z gazem” TSG 23) i normami. W jakichkolwiek-nieprofesjonalnych miejscach lub osobach surowo zabrania się podejmowania prób strzelania butlami z gazem.