Śrutownica-wzmocniona sprężynowoŚrutownica-wzmocniona sprężynowo
Istnieje wiele typów maszyn do śrutowania. Dziś profesjonalnie przedstawimy śrutownicę sprężynową.
Maszyny do śrutowania sprężyn to sprzęt wzmacniający wyprodukowany specjalnie do obróbki powierzchniowej sprężyn. Wzmocnienie metodą śrutowania jest procesem specjalnie zaprojektowanym w celu zwiększenia wytrzymałości zmęczeniowej elementów poddawanych zmiennym naprężeniom. Firma Friendly Casting Machinery jest producentem specjalizującym się w produkcji śrutowników sprężynowych oraz maszyn wzmacniających do śrutowania sprężynowego. Wybierając sprzęt, możesz wybrać typ gąsienicy lub typ haka. Ogólnie rzecz biorąc, więcej użytkowników wybiera śrutownicę gąsienicową do wzmacniania sprężyn.
Oto szczegółowe wprowadzenie do śrutownicy sprężynowej dla każdego.
I. Proces produkcji sprężyn.
Sprężyna to po prostu akumulator. Ma funkcję magazynowania energii, ale nie może jej powoli uwalniać. Aby osiągnąć funkcję powolnego zwalniania, należy ją zrealizować za pomocą mechanizmu „sprężyna + duże przełożenie”, co jest powszechnie spotykane w zegarkach mechanicznych. Sprężyny są w użyciu już bardzo długo. Starożytne łuki i kusze to dwa rodzaje sprężyn w szerokim znaczeniu. Ściśle mówiąc, wynalazcą sprężyny powinien być brytyjski naukowiec RobertHooke. Chociaż spiralne sprężyny naciskowe już się pojawiły i były wówczas szeroko stosowane, Hooke zaproponował „Prawo Hooke’a”-, że wydłużenie sprężyny jest wprost proporcjonalne do wielkości siły, na którą działa. Na tej zasadzie w 1776 roku wynaleziono skalę sprężynową wykorzystującą śrubowe sprężyny naciskowe. Wkrótce sam Hooke wynalazł sprężynę zaprojektowaną specjalnie do zegarów i zegarków opartych na tej zasadzie. Sprężyna zgodna z prawem Hooke'a jest prawdziwą sprężyną w prawdziwym tego słowa znaczeniu. Sprężynę talerzową wynalazł Francuz Berleville. Jest to sprężyna podkładkowa-o przekroju stożkowym-wykonana z blachy lub kęsa kutego. Wraz z pojawieniem się nowoczesnego przemysłu, oprócz sprężyn talerzowych, pojawiły się także nowe rodzaje sprężyn, takie jak sprężyny gazowe, sprężyny gumowe, sprężyny śrubowe, sprężyny matrycowe, sprężyny ze stali nierdzewnej, sprężyny pneumatyczne i sprężyny ze stopu pamięci.
Śrut stalowy z oczyszczarki strumieniowej rzutowany jest na powierzchnię przedmiotu obrabianego bez naprężeń ściskających i rozciągających, uzyskując regionalny rozkład nacisku i napięcia. Gdy duża prędkość strzału rzutowanego na powierzchnię przedmiotu obrabianego osiąga 80-90 M/S, może powodować jednolite wcięcia. Pod powierzchnią śrutowania metal odkształca się, a równowaga obu sił wytwarza siłę ściskającą wewnątrz metalu. W warstwie górnej ciśnienie to oddziałuje na powierzchnię zarówno w kierunku stycznym, jak i pionowym. W dolnej warstwie naprężenie to powoduje trwałe odkształcenie, które jest mniejsze niż wywołane ciśnieniem. Przedmioty obrabiane, które wymagają hartowania metodą śrutowania, przed użyciem muszą zostać poddane naprężeniu wstępnemu. Wzmocnienie powierzchni może sprawić, że naprężenia będą spójne. Zwłaszcza podczas ciągłego wzmacniania napięcie powierzchniowe wzmocnienia metodą śrutowania ulega osłabieniu. Dlatego też wzmocnienie metodą śrutowania może poprawić wytrzymałość zmęczeniową metali
II. Wprowadzenie do gąsienicowej maszyny do śrutowania sprężynowego.
Oczyszczarka gąsienicowa to sprzęt do śrutowania-średniej i małej wielkości. Do obracania sprężyn wykorzystuje-odporne na zużycie-gumowe gąsienice lub pasy ze stali manganowej, a następnie maszyna do śrutowania wyrzuca powierzchnię sprężyn, uzyskując w ten sposób efekt czyszczenia i wzmocnienia. Tego rodzaju sprzęt jest również szeroko stosowany w wielu gałęziach przemysłu, takich jak czyszczenie, usuwanie rdzy i procesy wzmacniania odlewów, odkuwek, wytłoczek, kół zębatych, sprężyn i innych gałęzi przemysłu. Szczególnie nadaje się do stosowania na przedmiotach, które nie boją się kolizji. Może być stosowany w okablowaniu lub jako pojedyncza maszyna. Tego rodzaju sprzęt różni się ceną w zależności od jego konfiguracji i wielkości. Te tańsze kosztują ponad 20 000 juanów, natomiast droższe mogą kosztować ponad 100 000 juanów.
III. Wybór maszyn do śrutowania sprężynowego.
Oprócz wyboru oczyszczarki gąsienicowej użytkownicy mogą również wybrać typ oczyszczarki przelotowej, typ haka, typ stołu obrotowego z wieloma-stanowiskami, typ łańcucha zawieszenia itp.
IV. Parametry techniczne maszyny do śrutowania sprężynowego.
Poniżej przedstawiono powszechnie stosowane parametry techniczne, które użytkownicy mogą dowolnie wybierać i konfigurować.
Odpowiednie średnice sprężyn: 70-200mm.
2. Długość sprężyny: 100-500 mm.
3. Wyposażony w system odpylania spełnia krajowe normy ochrony środowiska.
4. Sterowanie PLC, automatyczny załadunek i rozładunek. Użytkownicy mogą również wybrać ręczne ładowanie, co obniży koszty wejściowe.
5. Jednorazowo może usunąć kilkaset kilogramów. Jeśli wielkość produkcji jest duża, można ją zwiększyć jednorazowo do kilku ton.
6. Czas czyszczenia. Jeśli chodzi jedynie o usunięcie zanieczyszczeń i rdzy, ogólny czas czyszczenia wynosi około 5 do 10 minut. Jeśli chcemy uzyskać efekt wzmocnienia, jedna sesja oczyszczania zajmie około 20 minut.