Dlaczego wybierany jest separator separacji magnetycznej do maszyn do wybuchu strzałów
OK. To bardzo profesjonalne i ważne pytanie. Podstawowym celem wyboru separatora separacji magnetycznej na maszynie do czyszczenia strzelania jest poprawa jakości czyszczenia, ochrona elementów sprzętu, zmniejszenie kosztów operacyjnych i osiągnięcie recyklingu materiałów ściernych.
Poniżej szczegółowo wyjaśnię z kilku aspektów, dlaczego należy wybrać separatory magnetyczne:
I. Problem podstawowy: Co jest produkowane podczas procesu śrutowania strzału?
Podczas procesu czyszczenia strzału wysoka - strzała (stal stalowy lub piasek stalowy) uderza powierzchnię przedmiotu obrabianego, generując dwa główne typy zanieczyszczeń:
Cząstki zanieczyszczenia: substancje magnetyczne nie -, takie jak skala tlenku, kurz, ziarna piasku i folia farby usunięta z przedmiotu obrabianego.
Broken ścierny: Po wielokrotnych uderzeniach sam strzał złamie się i stanie się mniejszy, tracąc idealny efekt czyszczenia. Ponieważ jednak jest wykonany ze stali, jest to substancja magnetyczna.
Jeśli te zanieczyszczenia nie zostaną oddzielone na czas, zostaną one poddane recyklingowi razem z dobrym ujęciem i ponownie - na powierzchnię przedmiotu obrabianego.
Jakie są konsekwencje braku oddzielenia tych zanieczyszczeń
Bez separatora separacji magnetycznej, poleganie wyłącznie na tradycyjnym separatorze separacji powietrza (przy użyciu grawitacji i siły wiatrowej) może skutecznie usunąć większość pyłu światła i większe zanieczyszczenia, ale efekt separacji jest bardzo słaby dla drobnych, podobnych - gęstości zmiażdżonych środków ściernych i szczątków tlenku. To doprowadzi do:
Zmniejszona jakość czyszczenia: ostre krawędzie i zakątki złamanych cząstek ściernych mogą powodować zadrapania na powierzchni przedmiotu obrabianego, nie spełniając wymaganej chropowatości powierzchni i wykończenia. Cząsteczki zanieczyszczenia mogą być również ponownie wciśnięte na powierzchnię przedmiotu obrabianego, powodując zanieczyszczenie.
Zwiększone zużycie sprzętu: zepsute ścieżki ścierne i twarde zanieczyszczenia, takie jak skala tlenku, przyspieszą zużycie kluczowych elementów maszyny do uderzenia, w tym ostrzy, kół separacji strzałów, rękawów kierunkowych i tablic ochronnych, znacznie skracając żywotność tych drogich części.
Zwiększone zużycie ścierne: ze względu na mieszankę dobrych ścierników, złe materiały ścierne i zanieczyszczenia, w celu utrzymania pewnej wydajności czyszczenia, operatorzy będą musieli stale dodawać nowe ścierne, co powoduje znaczny wzrost zużycia ściernego.
Zmniejszona wydajność czyszczenia: Energia kinetyczna zmiażdżonego ściernego jest niewystarczająca, a siła uderzenia jest niewielka, co spowolni prędkość czyszczenia i wpłynie na ogólną wydajność produkcji.
Iii. Jak separator magnetyczny rozwiązuje te problemy?
Separator separacji magnetycznej wykorzystuje zasadę siły magnetycznej i jest specjalnie zaprojektowany do skutecznego oddzielenia substancji magnetycznych (tj. Dobre ścierne i zmiażdżone materiały ścierne) w wyżej wymienionych problemach.
Krótki opis zasady pracy
Rdzeniem separatora separacji magnetycznej jest wysoka - Rotacyjny silny bęben magnetyczny. Mieszane materiały (dobre ścierne, zmiażdżone ścierne, zanieczyszczenia) są równomiernie upuszczane na bęben magnetyczny.
Substancje magnetyczne (dobre i złe ścierne): mocno zaadsorbowane przez bęben magnetyczny i obracający się z bębnem.
Non - substancje magnetyczne (takie jak skala tlenku, kurz, ziarna piasku itp.): Ponieważ nie mają na nich wpływu siła magnetyczna, są one bezpośrednio wyrzucane z bębna pod wpływem bezwładności i wpadają do wiadra odpadów.
Następnie ścierne magnetyczne adsorbowane na wałku magnetycznym, po przejściu przez maksymalny punkt siły magnetycznej, pole magnetyczne osłabia się i spadną. W tym momencie zaprojektowano regulowaną przegrodę separacji:
Dobre ścieżki o pełnej wielkości cząstek: duże cząsteczki, wysoka bezwładność, trajektoria opadania na zewnątrz, przechodzą przez przegrodę i powrócą do maszyny do śrutowania strzału w celu recyklingu.
Zmiażdżone drobne ściernie proszkowe: małe cząsteczki, niska bezwładność, trajektoria spadająca do wewnątrz, zostaną zablokowane przez przegrodę i zostaną skierowane do pudełka na zbieranie odpadów.
Mówiąc prosto, separator magnetyczny osiąga dwa - Precyzyjne separacja:
Separacja magnetyczna magnetyczna i non -: oddzielenie przydatnych ściernistów (magnetycznych) od bezużytecznych zanieczyszczeń (nie - magnetyczny).
Oddzielenie dobrych i złych ściernów: wśród przydatnych ściernistych, oddzielić wciąż użyteczne dobre ścierne od bezużytecznych zepsutych materiałów ściernych.
Iv. Podsumowanie: podstawowe zalety wyboru separatora magnetycznego
Zapewnij jakość czyszczenia: Zapewnij czyste i równomierne ścieżki ścierne, aby upewnić się, że przedmiot obrabia osiągnie stabilną i wysokiej jakości oczyszczoną powierzchnię, wolną od zarysowań i osadzanie nieczystości.
Świetna ochrona sprzętu: Skutecznie usuń zanieczyszczenia ścierne, znacznie zmniejsz zużycie maszyn do wybuchu strzałów i zużycie części odpornych na odporne na części i rozszerz główny cykl przeglądu i żywotność urządzeń.
Znacząco zmniejsz koszty
Koszt ścierny: Wskaźnik recyklingu materiałów ściernych może osiągnąć ponad 99%, a ilość nowych materiałów ściernych jest wyjątkowo niewielka.
Koszt konserwacji: powolne zużycie komponentów sprzętu, zmniejszona częstotliwość wymiany i przestoje.
Zwiększenie wydajności produkcji: stabilny przepływ ścierny i wysoki - Efekt czyszczenia jakości zapewniają ciągłe i wydajne działanie linii produkcyjnej.
Przyjazny dla środowiska: Zautomatyzowana separacja zmniejsza ilość odpadów do obróbki.
Wniosek
W przypadku nowoczesnego sprzętu do czyszczenia strzałów, szczególnie w scenariuszach o wysokich wymaganiach czyszczenia i ciągłej produkcji (takich jak branże motoryzacyjne, odlewnicze i stalowe), separatory separacji magnetycznej nie są już „akcesoriami opcjonalnymi”, ale raczej „standardowe konfiguracje” i „Kluczowe komponenty”, które zapewniają podstawową wydajność sprzętu. Zasadniczo rozwiązuje problem oczyszczania ściernego za pomocą środków fizycznych i jest niezbędną częścią maszyn do wybuchu strzałów w celu osiągnięcia wydajnego, ekonomicznego i niezawodnego działania.