Środki ostrożności dotyczące bezpieczeństwa maszyny do mieszania piasku żywicznego
A. Ochrona personelu i bezpieczeństwa
Operatorzy muszą przejść specjalistyczne szkolenie w celu zapoznania się z budową urządzenia, sterowaniem elektrycznym, pompami dozującymi i przyciskami zatrzymania awaryjnego. Personelowi nielicencjonowanemu nie wolno obsługiwać.
Kompletny sprzęt ochrony osobistej: maski przeciwpyłowe, okulary ochronne, rękawice-odporne na rozpuszczalniki, odzież ochronna. Obowiązkowa wentylacja w pomieszczeniu. Żywica i utwardzacz ulatniają substancje toksyczne, należy unikać wdychania i długotrwałego kontaktu ze skórą.
Podczas pracy maszyny do mieszania piasku żywicznego nie wkładać rąk ani narzędzi do zbiornika mieszającego, klatki mieszadła ani otworów zasilających/wylotowych; w celu konserwacji i czyszczenia należy odciąć zasilanie i nadzorować je wyznaczona osoba.
Na terenie obiektu nie wolno używać otwartego ognia ani palić. Żywica i utwardzacz są łatwopalnymi substancjami chemicznymi. Wyposaż się w gaśnice proszkowe.
B. Wstępna-kontrola przed uruchomieniem maszyny do mieszania piasku żywicznego
1. Kontrola mechaniczna nadwozia
Dokręć wszystkie śruby: duże ramię, klatka mieszadła, ostrza, tuleje,-sprężyny amortyzujące. Żadnych luzów, pęknięć i deformacji.
Oczyścić nagromadzony piasek i pozostałości piasku na wewnętrznych ściankach mieszalnika i klatki mieszadła; natychmiast wymienić ostrza wykazujące nadmierne zużycie lub nadmierną szczelinę; w przeciwnym razie mieszanie będzie nierówne, a siła będzie niewystarczająca.
Sprawdź, czy drzwiczki wylotowe i zawór piaskowy otwierają się i zamykają płynnie, bez przyklejania się i zatykania piasku.
Smarowanie: Dodaj smar plastyczny do łożysk i reduktorów. Dodawaj olej do silnika wibracyjnego co 15 dni. Regularna konserwacja łożysk mieszadła-wysokoobrotowego.
2. System powietrzny
Najpierw opróżnij zbiornik powietrza, a następnie ustabilizuj ciśnienie źródła powietrza na poziomie 0,4-0,6 MPa. Sprawdź, czy nie ma wycieków powietrza w rurociągach i czy nie ma wycieków na złączach; upewnić się, że dysze atomizujące są drożne i wolne od blokad żywicy.
3. Układ dozowania materiału płynnego (rdzeń bezpośrednio wpływający na wydajność piasku)
Sprawdź, czy poziom cieczy w zbiornikach żywicy i utwardzacza jest wystarczający, zweryfikuj model i upewnij się, że nie występuje rozwarstwienie, sedymentacja lub pogorszenie; Zamknąć otwarte pojemniki, aby zapobiec wchłanianiu wilgoci i zanieczyszczeniu.
Sprawdź, czy nie ma wycieków w pompach zębatych (żywica) i pompach membranowych (utwardzacz) oraz czy nie ma zatorów w rurociągach; codziennie rano wykonuj zwrot i odprowadzanie materiału ciekłego, aby zapewnić dokładne dozowanie.
Regularnie kalibruj natężenie przepływu dozującego i zabraniaj produkcji, jeśli błąd przekracza zakres procesu; upewnij się, że dysze mają dobrą atomizację, brak kapania i nierównomiernego rozpylania.
4. Urządzenia elektryczne i pomocnicze
Sprawdź, czy nie ma uszkodzeń kabli i niezawodne uziemienie sprzętu; przetestować funkcje zatrzymania awaryjnego, podawania piasku i alarmu przeciążenia.
Najpierw rozpocznij usuwanie kurzu, przenoszenie piasku, separację magnetyczną i inne urządzenia pomocnicze, a przed karmieniem pracuj-bez obciążenia przez 1–2 minuty bez nietypowych dźwięków, wstrząsów i zapachów.
5. Kontrola piasku surowego
W pojemniku na piasek nie powinny znajdować się kamienie, kawałki metalu ani mokry piasek; kontrolować wilgotność i temperaturę surowego piasku. Gorący piasek musi zostać schłodzony; w przeciwnym razie czas użytkowania zostanie znacznie skrócony, a utwardzanie wymknie się spod kontroli.
C. Specyfikacje eksploatacyjne podczas pracy maszyny do mieszania piasku żywicznego
Sekwencja startowa mieszalnika piasku żywicznego: odpylanie → źródło powietrza → silnik główny mieszalnika → dopływ piasku → najpierw natrysk utwardzacza, następnie natrysk żywicy (w standardowej kolejności procesu); operacja odwrotna w celu wyłączenia: zatrzymaj dopływ cieczy → zatrzymaj dopływ piasku → bieg jałowy w celu usunięcia pozostałego piasku → zatrzymaj główną maszynę → wyłącz źródło powietrza, odpylanie i główne zasilanie.
Nie uruchamiaj na siłę pod obciążeniem; przerwa między dwoma rozruchami powinna być większa lub równa 5 minut, aby zapobiec spaleniu silnika i przetwornicy częstotliwości.
Dodawaj piasek równomiernie i w sposób ciągły, nie przerywaj dopływu piasku ani nie dodawaj go nagle; zawsze obserwuj stan wypływu piasku: piasek powinien być sypki, bez zbryleń suchego piasku i bez miejscowo zawilgoconych i zagęszczonych bloków.
Monitoruj stosunek materiału ciekłego, temperaturę piasku i temperaturę otoczenia: skróć czas użytkowania w czasie upałów, dokończ odlewanie jak najszybciej po każdym wyładowaniu i nie używaj ponownie piasku, który przekroczył limit czasu.
W początkowej fazie eksploatacji stosunek piasku w pierwszym piasku jest niestabilny; nie można go stosować jako piasek powierzchniowy, lecz można go stosować jedynie jako piasek podsypkowy.
Należy natychmiast zatrzymać wszelkie nietypowe dźwięki, silne wibracje, wycieki cieczy, zablokowanie materiałów lub przegrzanie silnika, odciąć zasilanie w celu kontroli i zabronić pracy z usterkami.
Nie należy dowolnie regulować natężenia przepływu pompy dozującej, prędkości silnika ani kąta łopatek. Zmiany parametrów muszą zostać potwierdzone przez personel procesowy i zapisane.
Stale monitoruj gromadzenie się kurzu w odpylaczu i czyść go na czas. Zatrzymaj maszynę, jeśli pył przekroczy limit.
D. Czyszczenie i konserwacja po wyłączeniu (należy wykonywać codziennie)
Po zatrzymaniu dopływu piasku pozostaw klatkę mieszadła na biegu jałowym, aby usunąć cały piasek ze zbiornika przed wyłączeniem.
Wyłącz zasilanie, zablokuj maszynę, dokładnie oczyść z pozostałości piasku żywicznego w mieszalniku, łopatkach, dyszach i rurociągach; nie używaj twardych przedmiotów do uderzania w nagromadzone bloki piasku na wewnętrznej ścianie zbiornika, aby uniknąć deformacji wkładów i łopatek.
Po czyszczeniu nałóż cienką warstwę środka rozformowującego na wewnętrzną ściankę, pręty ostrzy i ostrza, aby zapobiec przyklejaniu się i blokowaniu grudek piasku następnego dnia.
Krótkoterminowe-wyłączenie rurociągu cieczy: przepłucz dyszę i korpus pompy odpowiednim rozcieńczalnikiem, aby zapobiec zestaleniu się żywicy i zablokowaniu rurociągu; w przypadku długotrwałego-przestoju należy opróżnić wszystkie płyny i oczyścić cały rurociąg z cieczą.
Oczyść korpus maszyny i otaczające go obszary, klasyfikuj i zbieraj piasek i odpady płynne, nie dopuść do ich przypadkowego spływu i zanieczyszczania gleby.
Codziennie sprawdzaj zużycie ostrzy i wkładek maszyny do mieszania piasku żywicznego; raz w tygodniu przeprowadzić kompleksowe smarowanie części ruchomych; raz w miesiącu skalibrować pompę dozującą i dokręcić wszystkie elementy łączące; wymieniaj reduktor i smar do łożysk co sześć miesięcy.
E. Kluczowe punkty kontroli procesu maszyny do mieszania piasku żywicznego
Dodać żywicę i utwardzacz zgodnie z proporcjami procesowymi; nie dodawaj ich losowo w oparciu o doświadczenie; brak równowagi w proporcjach może spowodować-nieutwardzenie, kruchość, przyleganie do formy i wady szlifowania.
Kontroluj temperaturę surowego piasku w zakresie 20-35 stopni; w przypadku temperatur powyżej 40 stopni czas użytkowania gwałtownie się zmniejszy; zimą ze względu na niskie temperatury należy odpowiednio dostosować proporcje utwardzacza.
Oddzielić i sprawdzić zawartość wilgoci w piaskach nowych i pochodzących z recyklingu z różnych partii; Nie wolno mieszać niekwalifikowanego piasku.
Nie wolno używać przeterminowanej, rozwarstwionej lub zniszczonej żywicy/utwardzacza; aby uniknąć marnowania partii piasku.
F. Reakcja awaryjna i zachowania zabronione w przypadku awarii maszyny do mieszania piasku żywicznego
Nie otwieraj pokrywy, nie czyść rękami ani nie przechodź po ruchomych częściach podczas pracy maszyny;
Nie pracować przez dłuższy czas bez wentylacji i zabezpieczenia;
Nie biegaj często, zaczynaj na siłę od materiałów;
Nie demontuj elektrycznego sterowania, pompy dozującej ani elementów pneumatycznych, jeśli nie jesteś elektrykiem;
Nie zbliżać otwartego ognia do zbiornika magazynującego materiał ciekły lub miejsca mieszania piasku.
Typowa obsługa usterek
Nierówne mieszanie, lokalne suche grudki: Sprawdź, czy dysza nie jest zablokowana, nie ma wycieków z pompy, zużycia ostrzy i nierównomiernego dopływu piasku;
Brak wypływu materiału ciekłego / niskie natężenie przepływu: Blokada krystalizacyjna rury, natychmiast zatrzymaj maszynę, aby oczyścić pompę i dyszę;
Wyłączenie silnika wskutek przeciążenia: Nagromadzony piasek i blokada w rynnie, ostrze zablokowane przez ciała obce, przed ponownym testowaniem wyłączyć zasilanie w celu oczyszczenia piasku;
Szybkie utwardzanie piasku, zbyt krótki czas użytkowania: Wysoka temperatura piasku, nadmiar utwardzacza, wysoka temperatura otoczenia, obniżyć temperaturę i zmniejszyć stosunek utwardzacza.
G. Środki ostrożności dotyczące-długoterminowego przechowywania
Opróżnij całkowicie zbiornik piasku, wyczyść cały rurociąg cieczy i pompę dozującą;
Nałóż-olej antykorozyjny na części metalowe, uszczelnij dyszę;
Wyłącz główne źródło gazu i główne zasilanie, przykryj sprzęt, aby zapobiec zapyleniu;
Raz w miesiącu uruchamiaj urządzenie w krótkich odstępach czasu, aby zapobiec rdzewieniu i zakleszczeniu łożysk i korpusu pompy.