Klasyfikacja separatorów maszyn do śrutowania

Klasyfikacja separatorów śrutowników
I. Klasyfikacja według zasady separacji (podstawowa klasyfikacja głównego nurtu).
1. Typ separacji powietrza (najpowszechniej stosowany).
Zasada działania: Osiągnięcie separacji poprzez różnicę w dynamice przepływu powietrza - Kiedy zmieszany materiał pelletu i żużla spada z windy do separatora, tworzy jednolitą „pełną kurtynę” i opada poziomo. Kiedy poziomy strumień powietrza przechodzi przez kurtynę, gęstsze kwalifikowane pelety (takie jak kulki stalowe) opadają pionowo do zasobnika na pelety pod wpływem grawitacji, podczas gdy pokruszone pelety, łuski tlenków i inne zanieczyszczenia o średniej-gęstości odchylają się od trajektorii osiadania i opadają do obszaru odpadów, a pył jest zasysany do systemu usuwania pyłu przez przepływ powietrza.​
Kluczowe parametry: Skuteczność separacji może sięgać ponad 99,5%, optymalna prędkość wiatru jest kontrolowana na poziomie 4-6m/s i musi być dostosowana do objętości powietrza w systemie odpylania (zwykle 100kg/min pelletu odpowiada 10000m3/h objętości powietrza).​
Reprezentatywny typ: Separator separacji powietrza z kurtyną o pełnym przepływie (model głównego nurtu), dostosowując położenie przeciwwagi i kąt płyty sitka w celu optymalizacji efektu separacji, nadaje się do urządzeń produkcyjnych na dużą- skalę, takich jak młoty taśmowe ze stali nierdzewnej i młoty łańcuchowe-.​
Zalety i ograniczenia: Prosta konstrukcja, niskie koszty utrzymania, odpowiednie dla różnych rodzajów pelletu; wymagana jest precyzyjna kontrola parametrów przepływu powietrza, w przeciwnym razie może nastąpić niepełna separacja
2. Rodzaj separacji magnetycznej (ukierunkowana separacja zanieczyszczeń metalicznych).
Zasada działania: wykorzystuje indukcję elektromagnetyczną do adsorbowania granulek ferromagnetycznych, co pozwala na oddzielenie kulek stalowych od-niemagnetycznych zanieczyszczeń (takich jak piasek, wióry aluminiowe), co często łączy się z separacją powietrzną, tworząc dwu-stopniowy system separacji „separacja magnetyczna + separacja powietrzna”.​
Główne komponenty: Zbudowane-w-grupach magnesów o wysokiej-wytrzymałości (konstrukcja dwu-warstwowa), powierzchnia adsorpcyjna wykorzystuje-odporne na zużycie wykładziny, aby uniknąć zużycia spowodowanego uderzeniami pelletu. Dokładność separacji można kontrolować na poziomie 0,1 mm.​
Typowe zastosowanie: Etap-wstępnej obróbki łańcucha-w maszynie udarowej polega najpierw na usunięciu ponad 90% zanieczyszczeń metalicznych poprzez separację magnetyczną, a następnie poprzez separację powietrza w celu oczyszczenia, poprawiając czystość obiegu peletu.​
Zalety i ograniczenia: Wysoki stopień odzysku peletu (większy lub równy 98%), duża prędkość separacji; ma zastosowanie tylko do granulek ferromagnetycznych, nie może oddzielać mieszanin zanieczyszczeń magnetycznych i kulek stalowych
3. Typ separacji wirowej (wysoka-wydajność-oszczędność energii)​
Zasada działania: Dzięki sile elektromagnetycznej generowanej-wirem- o wysokiej częstotliwości służącej do nakładania warstw, wykorzystując różnicę przewodności różnych cząstek w celu uzyskania precyzyjnej separacji, można rozróżnić trzy typy substancji: kwalifikowane peletki, pokruszone peletki i pył.​
Charakterystyka techniczna: Stopień wykorzystania peletu wzrósł do 95% w porównaniu z tradycyjną separacją powietrza, jest o 18% bardziej-efektywny energetycznie, odpowiedni do scenariuszy pracy ciągłej z dużą-prędkością, takich jak czyszczenie wsadowe odlewów za pomocą maszyn młotkowych-gąsienicowych.​
Zalety i ograniczenia: Wysoka wydajność separacji, silna automatyzacja; wyższy koszt sprzętu, odpowiedni dla-przedsiębiorstw produkcyjnych na dużą skalę.​
4. Separator typu przesiewającego (podstawowa separacja zgrubna).
Zasada działania: Do filtracji należy używać wielu warstw sit (zwykle z otworami o średnicy 0,8–2,0 mm). Sito górnej warstwy przechwytuje duże cząstki (takie jak pozostałości z rury odlewniczej), sito dolnej warstwy oddziela pokruszone pelety, a zakwalifikowane pelety przechodzą przez otwory sita do układu cyrkulacyjnego.​
Forma konstrukcyjna: obejmuje dwa rodzaje przesiewaczy - bębnowe i wibracyjne, przy czym przesiewacz bębnowy nadaje się do pracy ciągłej (np. młoty taśmowe-), przesiewacz wibracyjny charakteryzuje się wyższą wydajnością separacji (wydajność przerobowa większa lub równa 50 t/h).​
Zalety i ograniczenia: Prosta konstrukcja, niski koszt; sita mogą się zużywać, wymagana jest regularna wymiana, odpowiednie do scenariuszy o niższych wymaganiach dotyczących dokładności separacji (takich jak odzyskiwanie gruboziarnistego piasku w młotach drogowych).​
II. Klasyfikacja według formy strukturalnej
1. Separator pionowy (główny formularz instalacyjny).
Charakterystyka konstrukcyjna: Ułożona pionowo na górze podnośnika kubełkowego, powierzchnia podłogi jest niewielka (zwykle mniejsza lub równa 1,5㎡), przyjmuje konstrukcję kurtyny opadającej z góry na dół, odpowiednią dla większości modeli maszyn udarowych (takich jak typ-łańcuchowy, typ hakowy-). Podstawowe komponenty: Zawierają wytwórcę, przegrodę regulacyjną, kanał oddzielający wiatr i zbiornik do przechowywania peletu. Grubość kurtyny można kontrolować, regulując kąt przegrody (0-30 stopni), aby zoptymalizować efekt separacji.
2. Separator poziomy (dla scenariuszy o dużej wydajności przetwarzania)
Cechy konstrukcyjne: Ułożone poziomo, o długości zwykle wynoszącej od 3 do 6 metrów. Oddziela przy użyciu wielu równoległych kanałów separacji wiatrowej, o wydajności przetwarzania do 100 t/h lub większej, odpowiednich dla linii czyszczących metodą śrutowania-na dużą skalę (takich jak 4 równoległe separatory przeznaczone do oczyszczarek strumieniowo-ściernych ze stali nierdzewnej).
Zalety: Wysoka skuteczność separacji, mniejsza podatność na blokowanie, odpowiednia do przetwarzania wsadowego-wytrzymałych detali (takich jak wózki lokomotyw,-konstrukcje stalowe o dużej skali).
3. Separator kombinowany (dla wymagań wysokiej precyzji)
Cechy konstrukcyjne: integruje co najmniej dwie zasady separacji, takie jak „filtracja zgrubna na ekranie + separacja magnetyczna + separacja wiatrowa” (standard dla oczyszczarek strumieniowych z zawieszeniem łańcuchowym), „separacja wirowa + wiatrowa” (-najwyższej klasy inteligentne modele).
Wskaźniki wydajności: czystość śrutu może osiągnąć 99,8%, stężenie emisji pyłu jest mniejsze lub równe 15 mg/m3, zgodnie z normą ochrony środowiska GB16297, odpowiednią do scenariuszy-precyzyjnego czyszczenia, takich jak części samochodowe, komponenty lotnicze itp.
III. Klasyfikacja według scenariuszy zastosowań
1. Separator-ogólnego przeznaczenia
Odpowiedni sprzęt: oczyszczarki strumieniowe-gąsienicowe, z pochyłym bębnem-, do obróbki detali, w tym odlewów, odkuwek, ogólnych części mechanicznych.
Podstawowe wymagania: Kompatybilny z różnymi śrutami (kulki stalowe, piasek stalowy, piasek kwarcowy), skuteczność separacji większa lub równa 95%, cykl konserwacji większy lub równy 300h.
2. Precyzyjny separator
Odpowiedni sprzęt: ręczne-mechaniczne, z taśmą siatkową-przelotową, oczyszczarki strumieniowe do obróbki detali, w tym bloków silników samochodowych, komponentów lotniczych i kosmicznych,-odlewów cienkościennych.
Podstawowe wymagania: Dokładność separacji mniejsza lub równa 0,05 mm, równomierność śrutu większa lub równa 99%, unikanie zarysowań powierzchni przedmiotów obrabianych spowodowanych zanieczyszczeniami śrutu.
3. Separator-specjalnego przeznaczenia do dużych komponentów
Odpowiedni sprzęt: rodzaj zawieszenia łańcuchowego, oczyszczarki strumieniowo-ścierne do nawierzchni drogowych, obróbka detali, w tym konstrukcji stalowych mostów, kontenerów, nawierzchni drogowych.
Podstawowe wymagania: duża wydajność przerobowa (większa lub równa 80 t/h),-odporna na zużycie konstrukcja (grubość kołnierza większa lub równa 12 mm), odpowiednia do ciągłej pracy pod dużym obciążeniem.
IV. Kluczowe punkty wyboru
Dopasowany typ strzału: W przypadku strzałów ferromagnetycznych należy nadać priorytet kombinacji separacji magnetycznej i separacji wiatrowej; w przypadku strzałów nie-ferromagnetycznych (takich jak strzały aluminiowe) można wybrać tylko separację wiatru lub separację wirów;
Wymagania dotyczące wydajności przetwarzania: Mały sprzęt (taki jak śrutownice stacjonarne) może wybrać rodzaj przesiewania; sprzęt średni (moc przerobowa 20-50t/h) może wybrać pionową separację wiatru; duży sprzęt (większy lub równy 50 t/h) może wybrać typ poziomy lub kombinowany;
Ochrona środowiska i oszczędność energii: W przypadku wrażliwego zapylenia wybierz separatory wiatrowe z integracją usuwania pyłu; w przypadku wysokich wymagań w zakresie-oszczędności energii wybierz typ separacji wirowej;
Koszt utrzymania: Małe przedsiębiorstwa preferują prostą pionową separację wiatru lub ekranowanie; produkcja na dużą-skalę może wybrać inteligentny typ łączony, aby zmniejszyć koszty utrzymania pracy.