Maszyna do śrutowania rur kołnierzowych
I. Funkcja podstawowa
Themaszyna do śrutowania rur kołnierzowychto ciągły styl pracy linii montażowej. Transportuje rury kołnierzowe przez przenośnik taśmowy i łączy w sobie wiele-ustawionych pod kątem urządzeń do śrutowania. Podczas ruchu kołnierzy urządzenia do śrutowania pod wieloma-kątami uderzają w łuki wewnętrzne i zewnętrzne, a także w rogi kołnierzy, rozwiązując w szczególności problem martwych narożników, który występuje w procesie czyszczenia zwykłych oczyszczarek strumieniowych. Dzięki temu dokładnie usuwa rdzę i osady tlenkowe.
Usuwa zgorzeliny tlenkowe, rdzę, żużel spawalniczy, plamy olejowe i warstwy korozji powstałe w procesie gięcia kołnierzy. Wewnętrzną stronę łuku i narożnik spawalniczy kołnierzy można całkowicie oczyścić. Stopień czyszczenia może osiągnąć Sa2,0-2,5, spełniając wysokie standardy wymagań antykorozyjnych.
Themaszyna do śrutowania rur kołnierzowychgeneruje jednolitą chropowatość powierzchni, zapewniając przyczepność-powłoki antykorozyjnej.
Kulki ze stali-szybkiej uderzają w powierzchnię kołnierzy, tworząc jednolitą i delikatną chropowatość wklęsłą i wypukłą. Kolejne powłoki epoksydowe, asfaltowe-antykorozyjne warstwy antykorozyjne, malowanie, cynkowanie, poliuretanowe-korozyjne warstwy antykorozyjne mogą mocno przylegać, zapobiegając łuszczeniu i odrywaniu się, znacznie wydłużając żywotność rurociągów zakopanych i napowietrzonych z głowicami kołnierzowymi.
Eliminuje naprężenia szczątkowe w giętych rurach oraz zapobiega odkształceniom i pęknięciom w późniejszych etapach.
Po zgięciu rury stalowej wewnątrz występują resztkowe naprężenia zginające. Śrutowanie za pomocą oczyszczarki do śrutowania giętych rur generuje powierzchniowe naprężenia ściskające, które eliminują szczątkowe naprężenia rozciągające, zapobiegając deformacji i pękaniu kołnierzy podczas przechowywania i użytkowania na zewnątrz, a także zwiększając odporność zmęczeniową rurociągów termicznych i kołnierzy-rur gazowych pod wysokim ciśnieniem.
Ujawnia defekty powierzchni, ułatwiając kontrolę jakości i kontrolę.
Po usunięciu warstwy rdzy i zgorzeliny tlenkowej widoczne są drobne pęknięcia, fałdy, pory spawalnicze i dziury po piasku na powierzchni kołnierzy, co ułatwia późniejsze wykrywanie wad i kontrolę oraz wcześniejsze eliminowanie wadliwych fragmentów rur, aby uniknąć ryzyka wycieków i pęknięć w sieci rurociągów.
Zastępuje mycie kwasem i ręczne mielenie, jest przyjazny dla środowiska i produkowany-masowo.
Wyposażony jest w pulsacyjny system odpylania, który zbiera pył centralnie, bez kwaśnych zanieczyszczeń płuczących ścieki; stalowe kulki są poddawane recyklingowi w zamkniętej pętli, z niskimi stratami. Zautomatyzowana ciągła produkcja zapewnia wydajność znacznie przewyższającą ręczne piaskowanie i szlifowanie, oszczędzając siłę roboczą.
Wzmocnienie powierzchni i odporność na zużycie
Na powierzchni kołnierza tworzy się warstwa wzmacniająca, zwiększająca odporność na zużycie,-korozję i korozję naprężeniową, stosowana głównie do-obróbki wstępnej-odpornych na zużycie kołnierzy do transportu gnojowicy, ścieków i-mediów o wysokiej temperaturze.
II. Kierunek użycia rury kołnierzowejMaszyna do śrutowania(Obowiązujące scenariusze, przedmioty obrabiane, branże)
1. Przemysł rurociągów cieplnych (główny scenariusz zastosowania)
Prefabrykowane-kołnierze izolacyjne na dużą skalę, kołnierze grzewcze do ogrzewania,-rury parowe wysokotemperaturowe,-obróbka wstępna linii montażowych w celu zabezpieczenia-korozyjnego, zakłady termicznego przetwarzania materiałów na rury, fabryki komponentów rur izolacyjnych to standardowe wyposażenie.
Kołnierze są transportowane w sposób ciągły wzdłuż przenośnika taśmowego i bez przerwy poddawane śrutowaniu, co nadaje się do produkcji masowej.
2. Fabryka Armatury Gazowniczej, Wodociągowej i Kanalizacyjnej
Partyjne usuwanie rdzy z kołnierzy ze stali węglowej, kołnierzy rur przeciwpożarowych i kołnierzy antykorozyjnych-do dostarczania i odprowadzania wody, produkcja-na dużą skalę akcesoriów do rurociągów komunalnych.
3. Fabryka przetwarzająca-dalekie rurociągi naftowe i gazowe
Scentralizowana-obróbka wstępna kołnierzy przesyłowych ropy i gazu, kołnierzy stacji terenowych,-kołnierzy bez szwu o grubych ściankach, jako proces-wstępny dla epoksydowych-warstw antykorozyjnych, trójwarstwowych-PE antykorozyjnych-, malowania, cynkowania, poliuretanowych-warstw antykorozyjnych.
4. Fabryka Obróbki Kratownic Rurowych o Konstrukcjach Stalowych
Masowa obróbka powierzchni-kołnierzy rur stalowych w kształcie łuku, złącza rur okrągłych w obiektach i mostach, obróbka powierzchni-na dużą skalę kołnierzy rur stalowych w kształcie łuku-.
5. Produkcja rur, profesjonalna fabryka produkująca kołnierze
Specjalizujemy się w produkcji standardowych kołnierzy ze stali węglowej, kołnierzy stopowych, kołnierzy bez szwu. Jako stały proces na linii produkcyjnej, kołnierze są bezpośrednio po uformowaniu śrutowane na taśmie przenośnika, połączone z procesami malowania i-antykorozją, tworząc zautomatyzowaną linię montażową.
Obowiązująca charakterystyka przedmiotu obrabianego
Głównie standardowe kołnierze-w kształcie łuku (kołnierze 90 stopni, 45 stopni i 180 stopni), o jednolitych specyfikacjach i dużych rozmiarach partii;
Konwencjonalne kołnierze ze stali węglowej, kołnierze ze stopów, kołnierze-odporne na zużycie; kołnierze ze stali nierdzewnej można wybrać do oczyszczarek strumieniowo-ściernych na mokro, aby zapobiec rdzy.
III. Charakterystyka strukturalna odpowiadająca możliwym scenariuszom maszyny do śrutowania rur kołnierzowych
Nadaje się do kołnierzy o grubych ściankach-o średnicy- (DN400 i więcej), dużych kołnierzy termicznych w elektrowniach, ciężkich złączek rurowych do rafinacji i przemysłu chemicznego, stosowanych głównie w dużych zakładach przetwórstwa rurociągów.
IV. Kierunek zastosowania przepływu procesu rury kołnierzowejMaszyna do śrutowaniaGięcie i spawanie rur → Transport przenośnikiem rolkowym wprowadzany do śrutowni w celu automatycznego śrutowania i usuwania rdzy → Przedmuch i czyszczenie w pomieszczeniach w celu usunięcia pozostałości stali → Rozładunek → Malowanie-korozyjne / Galwanizacja / Nakładanie warstwy izolacyjnej.
