Skład i zastosowanie oczyszczarki strumieniowej z radiatorem
Oczyszczarka strumieniowo-ścierna do radiatorów to kluczowy proces na linii produkcyjnej radiatorów, służący głównie do usuwania powierzchniowych zgorzelin tlenkowych, żużla spawalniczego i rdzy, zapewniając lepszą przyczepność w późniejszym procesie natryskiwania.
W przypadku radiatorów, główne maszyny do obróbki strumieniowo-ściernej mają trzy główne trasy techniczne, a ich skład i charakterystyka zastosowania są następujące:
1. Główne typy urządzeń i skład systemu
Chociaż konstrukcje różnych urządzeń są różne, kompletna maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego z radiatorem zwykle zawiera następujące systemy podstawowe:
System przenoszenia przedmiotu obrabianego: Odpowiedzialny za wysyłanie radiatorów do i z urządzenia. Typowe typy obejmują przenośnik rolkowy i typ podwieszany (hak/łańcuch zawieszenia).
Komora obróbki strumieniowo-ściernej: Zamknięta przestrzeń do operacji obróbki strumieniowo-ściernej. Wewnątrz znajdują się płytki ochronne o wysokiej-manganie 13, które chronią komorę przed uszkodzeniem przez materiał ścierny.
Urządzenia do piaskowania: Podstawowe elementy wyposażenia. Dzięki-wirnikowi obracającemu się z dużą prędkością materiał ścierny jest przyspieszany i wyrzucany na powierzchnię przedmiotu obrabianego. Aby pokryć złożoną strukturę radiatora, zwykle rozmieszczonych jest wiele urządzeń do czyszczenia strumieniowo-ściernego, a czyszczenie odbywa się pod różnymi kątami, takimi jak góra, dół i obie strony.
System cyrkulacji granulatu ściernego: Automatycznie odzyskuje zużyte granulaty ścierne. Za pomocą przenośników spiralnych, podnośników kubełkowych i separatorów piasku ściernego nienaruszone granulki ścierne są oddzielane od gruzu, pyłu i innych zanieczyszczeń, umożliwiając recykling.
System zbierania kurzu: Służy do zbierania kurzu powstającego podczas procesu czyszczenia. Zwykle stosuje się dwustopniowy-filtr workowy, aby zapewnić zgodność z normami ochrony środowiska.
Elektryczny system sterowania: zazwyczaj sterowany przez sterownik PLC (programowalny sterownik logiczny). Może wykonać operację jednym{{0} kliknięciem, włączyć alarm o usterce i zabezpieczyć blokadę pomiędzy urządzeniami do piaskowania a zaworem podawania peletu, aby zapewnić bezpieczeństwo.
2. Porównanie zastosowań trzech głównych modeli
Dla różnych wielkości produkcji i typów radiatorów można wybrać następujące typy sprzętu:
Oczyszczarka strumieniowo-ścierna typu poziomego/przelotowego-
Składające się z górnego przenośnika rolkowego podającego, komory obróbki strumieniowo-ściernej i dolnego przenośnika rolkowego podającego, radiatory są umieszczone poziomo na przenośniku rolkowym, a radiatory leżą płasko i przechodzą przez komorę obróbki strumieniowo-ściernej. Mierniki ścierne są rozmieszczone na górze i na dole oraz po obu stronach, aby jednocześnie czyścić górną i dolną powierzchnię.
Nadaje się do produkcji seryjnej o określonych kształtach, takich jak radiatory transformatorów. Zaletą jest wysoka automatyzacja i przydatność do obsługi linii montażowej.
Maszyna do obróbki strumieniowo-ściernej-z wiszącym hakiem: wyposażona w pojedynczą szynę lub okrągłą szynę i co najmniej jeden elektryczny wciągnik/hak, radiatory są zawieszane na hakach i przesyłane do komory obróbki strumieniowo-ściernej. Po przejściu przez komorę śrutowania haki obracają się, aby umożliwić kompleksowe poddanie obrabianego przedmiotu obróbce strumieniowo-ściernej.
Nadaje się do produkcji wielu odmian i małych partii radiatorów lub radiatorów o skomplikowanych kształtach. Jest bardzo elastyczny, ale wymaga ręcznego zawieszenia.
Oczyszczarka strumieniowo-ścierna-z zawieszeniem łańcuchowym: wykorzystuje ciągły łańcuch okrągły. Łańcuszek zawieszony jest na kilku haczykach. Obrabiany przedmiot przemieszcza się równomiernie przez komorę obróbki strumieniowo-ściernej i komorę usuwania pyłu, aby osiągnąć ciągłą pracę według wzoru przepływu.
Nadaje się do dużych-jednolitych radiatorów lub radiatorów. Wydajność jest najwyższa, ale sprzęt ma dużą powierzchnię.
3. Wartość zastosowania i kluczowe punkty procesu
Podstawowa funkcja: Obróbka strumieniowo-ścierna nie tylko może całkowicie usunąć łuski tlenków i rdzę z powierzchni radiatora, ale także może utworzyć jednolitą chropowatość na powierzchni, co ma kluczowe znaczenie dla poprawy przyczepności kolejnego podkładu i odporności na korozję, i całkowicie zastępuje tradycyjny proces mycia kwasem, silnie zanieczyszczającym środowisko.
Czas-po obróbce: powierzchnia po obróbce strumieniowo-ściernej jest bardzo aktywna i podatna na ponowne-utlenianie. Generalnie zaleca się zakończenie natryskiwania podkładu w ciągu 4 do 12 godzin po czyszczeniu. W przypadku dużej wilgotności powietrza (większej lub równej 85%) czas przerwy należy skrócić do maksymalnie 4 godzin.
Szczegóły procesu: Kąt strumienicy ściernej, rozmiar ścierniwa (zwykle kulki stalowe o średnicy 0,3-0,8 mm) i prędkość czyszczenia należy dostosować zgodnie ze specyfikacjami radiatora, aby uniknąć nieudanego piaskowania lub uszkodzenia cienkościennych radiatorów.