Funkcja maszyny do śrutowania prętów pompy olejowej

Funkcja maszyny do śrutowania prętów pompy olejowej
Maszyna do śrutowania prętów pompy olejowej odgrywa kluczową rolę w przemyśle naftowym. Jego funkcją jest oczyszczanie powierzchni i zabieg wzmacniający. Rdzeń polega na znacznym zwiększeniu trwałości zmęczeniowej i odporności na korozję tłoczyska pompy olejowej w wyniku-uderzenia śrutu z dużą prędkością na jego powierzchnię.
W szczególności funkcje maszyny do śrutowania prętów pompy olejowej odzwierciedlają się głównie w dwóch następujących aspektach:
Podstawowa funkcja: wzmocnienie powierzchni, przedłużenie żywotności
Jest to najbardziej unikalna i cenna cecha maszyny do śrutowania z pompą olejową, różniąca się od zwykłych maszyn do śrutowania.
Zasada: wykorzystanie-wystrzeliwanych z dużą prędkością kamyków (kamyków stalowych) do ciągłego bombardowania powierzchni tłoczyska pompy olejowej, powodując odkształcenie plastyczne i tworząc na powierzchni resztkową warstwę naprężeń ściskających.
Efekt:
Zapobieganie tworzeniu się pęknięć i rozszerzaniu: Ta warstwa naprężeń ściskających może skutecznie przeciwdziałać naprężeniom rozciągającym przenoszonym przez pręt pompy olejowej podczas pracy, znacznie opóźniając zmęczenie metalu i zapobiegając pękaniu zmęczeniowemu pręta pompy olejowej pod powtarzającymi się zmiennymi obciążeniami w odwiercie.
Zwiększenie odporności na korozję: Wzmocniona powierzchnia może lepiej wytrzymać zmęczenie korozyjne i pękanie korozyjne naprężeniowe spowodowane przez media korozyjne (takie jak siarkowodór, dwutlenek węgla itp.).
Znaczące znaczenie dla naprawy starych prętów: w przypadku starych prętów pomp olejowych poddanych recyklingowi wzmocnienie poprzez śrutowanie może wyeliminować mikro-uszkodzenia powierzchni i wżery korozyjne, przywracając i poprawiając ich wydajność, umożliwiając ich wykorzystanie w gorszych warunkach lub bezpieczne ponowne użycie, przynosząc znaczne korzyści ekonomiczne.
Podstawowa funkcja: Oczyszczanie powierzchni, przygotowanie do malowania
Jest to najbardziej podstawowa funkcja maszyny do śrutowania tłoczyska pompy olejowej, stanowiąca podstawę późniejszej-zabezpieczenia antykorozyjnego tłoczyska pompy olejowej.
Funkcja: Dokładnie usuwa zgorzelinę tlenkową (powstającą podczas obróbki cieplnej nowego produktu), warstwę rdzy, plamy oleju i inne przylegające substancje z powierzchni tłoczyska pompy olejowej, odsłaniając gładki i jednolity metaliczny kolor przedmiotu obrabianego.
Efekt:
Oczyszczona powierzchnia będzie miała jednolitą chropowatość, co znacznie poprawi przyczepność kolejnych-powłok antykorozyjnych (takich jak farba, żywica epoksydowa itp.), zapewniając, że powłoka nie odpadnie.
Zapobieganie rozprzestrzenianiu się substancji rdzewiejących pod powłoką, wydłużając w ten sposób ogólną-trwałość antykorozyjną tłoczyska pompy olejowej.
Charakterystyka procesu: jak osiągnąć wysoką-jakość przetwarzania
Ze względu na smukły charakter tłoczyska pompy olejowej i wypustki na obu końcach, sprzęt do śrutowania tłoczyska pompy olejowej ma również specjalną konstrukcję:
Metoda transportu: Generalnie stosuje się przenośnik rolkowy. W urządzeniu zastosowano wałek typu „V” do napędzania pręta pompy olejowej w celu obracania się wokół własnej osi podczas transportu do przodu. Ta metoda „do przodu i do obrotu” gwarantuje, że wystrzelone kamyki pokryją całą powierzchnię korpusu wędki bez martwych punktów.
Możliwość dostosowania konstrukcji: Biorąc pod uwagę, że główka pręta jest grubsza niż korpus pręta, konstrukcja rolek dociskowych urządzenia zapewnia płynne przejście przedmiotu obrabianego przez komorę czyszczącą, unikając nierównomiernego czyszczenia spowodowanego skokami.
Połączenie technologiczne: Na nowoczesnych zautomatyzowanych liniach produkcyjnych obróbka śrutowaniem jest zwykle przeprowadzana po obróbce cieplnej i prostowaniu, a przed procesem natryskiwania, tworząc kompletną ciągłą linię produkcyjną prętów pomp olejowych.
Podsumowując, śrutownica do tłoczyska pompy olejowej znacznie zwiększa odporność zmęczeniową i-działanie antykorozyjne tłoczyska pompy olejowej dzięki dwóm funkcjom: czyszczeniu i wzmacnianiu. Jest to nie tylko kluczowy proces w produkcji nowych prętów pomp olejowych, ale także podstawowa technologia naprawy i ponownego wykorzystania starych prętów, mająca bezpośrednie znaczenie w zapewnieniu bezpieczeństwa operacji wydobycia ropy naftowej i obniżeniu kosztów produkcji.