Skład i zastosowanie rynku maszyny do śrutowania szorstkiego.
W przeciwieństwie do maszyn do wzmacniania strzałów z biegiem, które koncentrują się na zwiększaniu wytrzymałości na zmęczenie, podstawowym celem maszyn do pojęcia szorstkiego (bardziej profesjonalnie znanego jako „sprzęt do zabiegu szorstki na powierzchnię rolki”) jest stworzenie kontrolowanej i jednolitej mikrostruktury na powierzchni rolki.
I. Podstawowe funkcje i cele
Główną funkcją sprzętu do obróbki szorstkiej powierzchni wałkowej jest wpływ na powierzchnię rolki o wysokiej - strzału (zwykle stalowym strzałem z drutu o określonym rozmiarze i twardości), tworząc niezliczone małe doły (krater), tym samym::
Utwórz chropowatość powierzchni (RA): Utworz specyficzny, równomiernie rozłożony mikro - na powierzchni bułek.
Gęstość szczytowa sterowania (PPI): Kontroluj liczbę wystających pików na jednostkę, co jest kluczowe dla magazynowania oleju i przyczepności powłoki podczas tworzenia płyty stalowej.
Poprawa właściwości powierzchni: Ostatecznym celem jest zapewnienie, że zwinięte arkusze (głównie cienkie stalowe płyty) mają doskonałe właściwości powierzchni, w tym:
Zwiększ przyczepność farby i jednorodność powłoki (w przypadku motoryzacyjnych paneli zewnętrznych i paneli urządzeń domowych).
Ulepsz właściwość Smar i Anti - (funkcja magazynowania oleju) podczas tworzenia stemplowania.
Wyeliminuj metalowy połysk i osiągnij matowe lub satynowe wykończenie (dla wysokich - End Home Appliances i paneli windy).
Popraw stabilność kolejnych procesów, takich jak głęboki rysunek i rozciąganie.
Stalowa płyta rozwinięta przez tego rodzaju szorstki wałek nazywa się „szorstką płytą” lub „płytką do wałową”, a jej powierzchnia jest replikacją „folii ujemnej” tych mikroskopijnych dołów.
Ii. Szczegółowy kompozycja maszyny do śrutowania z szorstkim strzałem
Nowoczesna, w pełni automatyczna maszyna do uderzenia z szorstkimi wałkami to złożony system. Sprzęt do obróbki szorstkiej powierzchni wałkowej składa się z następujących głównych części:
1. Główna struktura ciała
Komora do wybuchu strzału: zapieczętowana kabina wykonana z wysokich płyt stalowych -, wyłożona zużyciem - odporna na płytki stali manganowej lub stali chromu, służy do pomieszczeń procesu ścięcia strzału i zapobiegania rozpryskiwaniu strzałów i wycieku hałasu.
Brama: Duża brama hydrauliczna lub elektrycznie używana do ładowania i rozładowywania rolek, zapewniająca dobre uszczelnienie.
2. System pocisku (rdzeń)
Zespół maszyny do wybuchu strzału: serce sprzętu. Zwykle zawiera wiele wysokich - rzucających wydajność.
Wirnik: Wysoka - obrotowa podwójna dysk z zainstalowanymi na nim łopatków przewodnika.
Koło dystrybucji strzału: kontroluje przepływ strzału i dokładnie prowadzi go do wirnika.
Rękaw kierunkowy: precyzyjnie kontroluje kierunek wyrzutowy i kąt pocisku, który jest kluczowym elementem osiągnięcia jednolitego efektu chropowatego.
Strzał: Zwykle do cięcia strzału jest używany. Spójność jego wielkości, twardości i kształtu bezpośrednio wpływa na jakość efektu szorstkiego (chropowatość RA i PPI gęstości szczytowej). Wspólne specyfikacje obejmują S0,7 mm, S0,8 mm itp.
3. System przenoszenia rolki
Wgłębienie /stock ogon: precyzyjny mechanizm wrzeciona i wyrzutu do dokładnego zacisku i obracania rolek.
System napędowy: Silniki serwomechanizmu lub silniki o zmiennej częstotliwości prądu przemiennego są przyjmowane w celu osiągnięcia jednolitego obrotu rolek i (w razie potrzeby) ruchu osiowego (C -). Prędkość obrotowa i prędkość ruchu muszą być dokładnie regulowane, aby zapewnić jednolitość szorstki na powierzchnię całego wałka.
4. System krążenia pocisków
Przenośnik śrubowy: znajduje się na dole komory do strzału, zbiera i przekazuje strzał i niewielką ilość pyłu.
Winda: pionowa winda wiadra, podnosząc mieszaninę strzału na górę sprzętu.
Separator: bardzo ważny komponent. Zwykle przyjmuje się separator selekcji wiatru, który oddziela nienaruszone i wielokrotnego użytku granulki od mielonego proszku i pyłu w skali tlenku. Tylko wykwalifikowany strzał może wejść do maszyny do strzału do recyklingu, zapewniając stabilność energii wyrzutowej i efekt chropowatego.
Sobor magazynowy i zawór sterowania przepływem: Przechowuj oczyszczony strzał i dokładnie kontroluj przepływ strzału wchodzący do każdego miobera przez zawory pneumatyczne lub elektryczne.
5. System usuwania pyłu
Rurociąg z kolekcji pyłu: Łączy komorę uderzeniową i kolekcjoner pyłu.
Kolekcjoner pyłu: Zwykle przyjmuje się puls - pył odrzutowy, który służy do zbierania i filtrowania pyłu wytwarzanego podczas procesu, utrzymania widoczności w pomieszczeniach, ochrony sprzętu i spełnienia wymagań ochrony środowiska.
6. System sterowania elektrycznego
PLC (programowalny sterownik logiczny): Mózg całego sprzętu do obróbki szorstkiej powierzchni rolki, kontrolowanie startu i zatrzymania wszystkich silników, elementów pneumatycznych, głowic rzucających itp.
HMI (Human - Ekran dotykowy interfejsu maszynowego): Przez niego operatory wprowadza i ustawiaj parametry procesu, takie jak prędkość rzutu, czas ściskającego strzału i moc uderzenia strzału i monitoruj status pracy sprzętu.
Monitorowanie procesu: System zaawansowany zintegruje system pomiaru elementów testowych Almen w celu kwantyfikacji, weryfikacji i rejestrowania intensywności każdego szorstki, zapewniając powtarzalność procesu i identyfikowalności jakości.
Iii. Zastosowanie rynku sprzętu do obróbki szorstkiej powierzchni rolki
Rynek aplikacji maszyny do śrutowania z szorstkim strzałem jest wysoce skoncentrowany, prawie całkowicie ukierunkowany na branżę walcowania blachy końcowej High -.
1. Podstawowy rynek aplikacji
Zimny - Linia produkcyjna cienkiej płyty: Jest to główne pole aplikacji maszyny do uderzenia z chropowatym strzałem. Szczególnie w produkcji:
Panel motoryzacyjny: Ma wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące powierzchni, wymagające jednolitej chropowatości i gęstości szczytowej, aby zapewnić jakość wyglądu i opór wgniecenia farby po utworzeniu. To najbardziej zaawansowana aplikacja.
Wysokie - End Home Appliance płyty: takie jak zewnętrzne płyty lodówki, pralki i piekarniki mikrofalowe, które wymagają doskonałej przyczepności powłoki i matowego wyglądu.
Tinplate (Tinplate) i Chrome - Płytka (TFS): Są one używane w puszce -, takie jak puszki żywności i puszki napojów, i wymagają dobrej wydajności przyczepności i przetwarzania.
Architektoniczne panele dekoracyjne: takie jak panele samochodów wind, wnętrza dekoracyjne panele itp.
2. Porównanie alternatywnych technologii dla maszyn do zerwania z szorstkim strzałem:
VS Tarbling: Tradycyjne szorstkie wytrawie (takie jak miedź - szorstkie szorstki piłki) zostało w dużej mierze wycofane przez szorstkie szorstowanie strzałów z powodu problemów środowiskowych (oczyszczanie kwasu odpadowego) i słabą kontrolę jakości powierzchni.
VS Teksturowanie laserowe: Teksturowanie laserowe może powodować bardziej regularne i kontrolowane morfologie z lepszą wydajnością, ale inwestycje w sprzęt i koszty operacyjne są wyjątkowo wysokie. Zgastanie się szorstkie, z wyjątkowo wysokimi kosztami, zajmowało główny nurt obecnego rynku, szczególnie w środku - do - High - końcowy arkusz motoryzacyjny i rynek.
3. Współczynniki napędowe rynku szorstkiego strzału maszyny:
Modernizacja branży motoryzacyjnej i domowej: wymagania konsumentów na jakość wyglądu samochodów i urządzeń domowych stają się coraz wyższe, co napędza producentów materiałów w celu przyjęcia zaawansowanych technologii szorstkich.
Polityka ochrony środowiska staje się surowsza: przepisy dotyczące ochrony środowiska wycofały tradycyjne procesy zanieczyszczające chropowate, tworząc miejsce dla technologii szorstkich z szorstki na zielone strzały na rynku.
Wymagania dotyczące jakości i spójności produktu: nowoczesna branża produkcyjna wymaga wyjątkowo wysokiej spójności produktu i identyfikowalności. W pełni automatyczne i sterowane liczbowo maszyny do uderzenia i szorstkie, doskonale spełniają to zapotrzebowanie.
Streszczenie
Maszyna śrutowania z szorstkim strzałem to technologia - intensywny specjalny sprzęt do wstępnej obróbki powierzchniowej.
Pod względem kompozycji: integruje mechanikę precyzyjną, inżynierię materiałową, dynamikę płynów i technologię sterowania automatyczną, zapewniając, że mikroskopijne morfologie spełniające surowe standardy mogą być wielokrotnie i identyfikowane na powierzchni bułek.
W aplikacji: sprzęt do obróbki szorstki na bułki jest prawie standardowym sprzętem procesowym do produkcji wysokiej - na zimno - stalowych płyt (zwłaszcza płyt samochodowych), a jego zapotrzebowanie rynku jest ściśle związane z dobrobytem branż, takich jak samochody i urządzenia domowe. Dzięki zaległym kosztom i zaletom ochrony środowiska stała się jednym z niezbędnych kluczowych urządzeń we współczesnej branży stalowej.