Zbiornik na strzały jest podstawowym źródłem zasilania w wyposażeniu strzału. Jego rodzaj i charakterystyka bezpośrednio określają pojemność przetwarzania, wydajność i zakres zastosowania sprzętu. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do rodzajów i cech zbiorników do wybuchu strzałów dla Ciebie.
Zbiornik na strzały, profesjonalnie znany jako „maszyna do strzału ciśnieniowego”, „zbiornik ciśnieniowy” lub „zbiornik z piaskowaniem”, działa na zasadzie stosowania sprężonego powietrza do wytworzenia ciśnienia w uszczelnionym zbiorniku, który wypycha ścieranie (strzały), a następnie rozpyla go z dużą prędkością na powierzchnię przedmiotu sprayu.
Rodzaje zbiorników odchwytu (głównie sklasyfikowane metodami Actiation)
Zbiorniki ściskające strzały są podzielone głównie na dwie kategorie: typ bezpośrednich ciśnienia i typ syfonu (typ wyrzutowy). Wśród nich bezpośrednim typem ciśnienia jest głównym nurtem w zastosowaniach przemysłowych i można go dalej podzielić na różne typy operacji.
1. Bezpośrednie zbiornik strzału na ciśnienie
Jest to najczęstszy i potężny typ. Jego cechą jest to, że sam zbiornik ma nacisk, a ściernik jest „wciśnięty” do komory mieszania pod działaniem ciśnienia powietrza, a następnie miesza z powietrzem i jest rozpylany.
Zgodnie z metodami karmienia i wydechu można go sklasyfikować jako:
Ręczny zbiornik strzału
Przepływ pracy: jest to najbardziej fundamentalny typ. Przed rozpoczęciem pracy maszyna musi zostać całkowicie zamknięta, a ciśnienie uwolnione. Następnie operator powinien ręcznie otworzyć górną osłonę, dodać ściernicę, ponownie zamknąć górną pokrywę i wznowić operację po ponownym presji. Proces ten należy powtórzyć po zużyciu każdej puszki ściernej.
Cechy
Zalety: Prosta struktura, niski koszt produkcji i wygodna konserwacja.
Wady: wyjątkowo niska wydajność produkcji, nieporęczne działanie, niezdolna do pracy, wysoka intensywność pracy dla pracowników i kurz jest skłonna do ucieczki.
Aplikacja: nadaje się do małej skali -, przerywanych operacji konserwacyjnych lub sytuacji z wyjątkowo ograniczonymi budżetami.
Semi - Automatyczny zbiornik strzału (zwykle odnosząc się do mechanicznego podawania)
Proces roboczy: Zbiornik ma zwykle dwa przedziały, górne i dolne (górny zbiornik to przedział magazynowy, a dolny zbiornik to komora robocza), oddzielona zastawką stożkową pośrodku. Podczas dodawania materiałów stosuje się zestaw dźwigni lub mechanizmów pneumatycznych, aby najpierw zamknąć zawór stożkowy w celu uwolnienia ciśnienia w górnym zbiorniku. Następnie dodaje się nowe ścierne. Następnie podwyższone ciśnienie w górnym zbiorniku jest takie samo jak w dolnym zbiorniku. Wreszcie zawór stożkowy jest otwierany, aby ścierne opadły w dolnej części zbiornika przez grawitację. Cały proces nie wymaga całkowitego wyłączenia w celu złagodzenia ciśnienia.
Cechy
Zalety: W porównaniu z obsługą ręczną, osiąga ciągłą obsługę półprzewodnikową i poprawia wydajność produkcji.
Wady: Mechanizm żywienia jest stosunkowo złożony i nadal wymaga ręcznej interwencji do karmienia, co nie jest naprawdę ciągłe.
Aplikacja: Obecnie jej aplikacja jest stosunkowo rzadka i częściej widać w niektórych starych urządzeniach -.
W pełni automatyczny zbiornik uderzeniowy (główny nurt przemysłowy)
Przepływ pracy: Jest to standardowa konfiguracja nowoczesnych maszyn do wybuchu strzałów. Przyjmuje również konstrukcję komory podwójnej -, ale cały proces podawania, presji i odpowietrzania jest automatycznie kontrolowany przez program PLC. Ciągłe i automatyczne uzupełnianie ścierniczego osiąga się poprzez sekwencyjne otwarcie i zamknięcie serii precyzyjnych zaworów pneumatycznych (takich jak zawory motyli, zawory kulowe i zawory stożkowe).
Zalety
Ciągłe działanie: Może osiągnąć 24-godzinną nieprzerwaną produkcję o wyjątkowo wysokiej wydajności.
Wysoki stopień automatyzacji: nie jest wymagana ręczna interwencja do karmienia i jest ona zintegrowana z całą zautomatyzowaną linią produkcyjną.
Stabilny efekt przetwarzania: ze względu na stabilne ciśnienie wewnątrz zbiornika i stałą szybkość przepływu ściernego, intensywność śrutowania strzału jest bardzo spójna.
Ochrona środowiska i bezpieczeństwo: w pełni zamknięty system, doskonała kontrola pyłu.
Wady: złożona struktura, wysokie wymagania dotyczące kosztów produkcji i konserwacji.
Zastosowanie: Powszechnie stosowane w czyszczeniu dużych odlewów i odkuwek, obróbce stalowej struktury, stalowej płyty wstępnej, ciągłe maszyny do ściskającego haczyka/paska itp.
Ii. System wysadzenia strzałów syfonowych (wyrzucania lub ssania)
Zasada pracy: nie ma zbiornika ciśnieniowego. Ściernik ścierny jest przechowywany w otwartym lejku. Korzystając z efektu Venturi w projekcie struktury pistoletu natryskowego, wysoka - płynne sprężone powietrze wytwarza podciśnienie (próżniowe) w komorze mieszania pistoletu natryskowego, która „ssie” ścieranie z leżaku, a następnie miesza z powietrzem w rurce z pistoletem w sprayu przed rozpyleniem.
Zalety
Sprzęt jest prosty i lekki: nie ma naczynia ciśnieniowego, a koszt jest niski.
Łatwy w obsłudze: w dowolnym momencie można dodać ścierne.
Nadaje się dla małych operacji skali -: powszechnie widoczne w operacjach pistoletu natryskowego.
Niekorzyść
Niska wydajność i moc: Siła uderzenia śrutowania strzału jest znacznie mniejsza niż w przypadku typu ciśnienia, a intensywność śrutowania strzału jest niska.
Niestabilny przepływ ścierny: łatwo wpływa na niego różnica długości i wysokości rurki z pistoletem natryskowym oraz ilość ścierna.
Zakres zastosowania materiałów ściernych jest wąski: trudno jest przekazać ścierne z wysoką gęstością i gruboziarnistymi cząstkami.
Aplikacja: Używane głównie do małej skali - na - konserwacja witryny, lokalne czyszczenie, usuwanie farby i rdzy oraz inne operacje lekkie, występuje powszechnie w małych warsztatach lub warsztatach naprawczych. Nie nadaje się do scenariuszy przemysłowych, które wymagają wysokiej wydajności i wysokiej - intensywności.
Podsumowanie Porównanie i przewodnik wyboru
Aby uzyskać bardziej intuicyjne zrozumienie, poniższy tabela podsumowuje podstawowe cechy różnych zbiorników strzelania:
Typ, zasada pracy, zalety, wady, typowe zastosowania
Bezpośrednie typ ciśnienia (ręczny) Karmienie wyłączania, prosta struktura ciśnienia całego zbiornika, niski koszt, wyjątkowo niski wydajność, nie może być ciągła, wysoka intensywność pracy, wyjątkowo małe, przerywane utrzymanie
Bezpośrednie typ ciśnienia (semi - automatyczne) Komora double -, karmienie mechaniczne może pół - stale działać, złożony mechanizm, nadal wymaga ręcznego karmienia, stary - moda sprzęt, aplikacja zmniejszona aplikacja, zmniejszona aplikacja zmniejszona aplikacja
Bezpośrednie typ ciśnienia (w pełni automatyczny) podwójna - komora, plc - kontrolowany zawór automatyczny, ciągła produkcja, wysoka wydajność, stabilna efekt, złożona struktura automatyzacji, wysokie koszty, wymagania dotyczące wysokiej konserwacji, duża - maszyna czyszcząca w skali, maszyna do czyszczenia skali produkcyjnej, linia produkcyjna, struktura produkcyjna, struktura stalowa
Sprzęt ssący siphoniczny (Ejector), który wykorzystuje efekt Venturi, jest lekki, niski - i łatwy w obsłudze. Jednak jego wydajność i zużycie energii są niskie, a efekt jest niestabilny. Wymaga ręcznej konserwacji, usuwania farby i usuwania rdzy dla małych obszarów
Jak wybrać?
Dążenie do wydajności produkcji, siły przetwarzania i stabilności jakości (do zastosowań przemysłowych): Należy wybrać w pełni automatyczne zbiorniki uderzeniowe z bezpośrednim ciśnieniem. Jest to absolutna główna siła nowoczesnego wysadzenia strzałów i czyszczenia strzałów.
Dla małej skali - niski - intensywność na - przetwarzanie witryny (aplikacje na poziomie konserwacji -): można wybrać system wysadzenia strzału syfonowego ze względu na jego przenośność i niski koszt.
Typy automatyczne ręczne i pół -- zostały w dużej mierze wycofywane na nowym rynku sprzętu ze względu na ich oczywiste wady wydajności.
Oczekuje się, że powyższe szczegółowe wprowadzenie może pomóc Ci w kompleksowym zrozumieniu typów i cech zbiorników strzelania.