Plan instalacji i budowy oczyszczarki strumieniowo-ściernej ze stołem obrotowym
I. Przegląd projektu
Projekt obejmuje montaż i budowę oczyszczarki strumieniowo-ściernej ze stołem obrotowym. Sprzęt służy głównie do usuwania rdzy, usuwania warstwy utleniającej i poprawiania tekstury powierzchni różnych metalowych przedmiotów. Ma szerokie zastosowanie do operacji czyszczenia powierzchni odlewów, wytłoczek, części mechanicznych i innych przedmiotów obrabianych. Maszyna do czyszczenia strumieniowo-ściernego ze stołem obrotowym wykorzystuje stół obrotowy do podparcia przedmiotu obrabianego oraz konstrukcję do czyszczenia strumieniowo-ściernego-o stałym punkcie. Charakteryzuje się wysoką wydajnością operacyjną, równomiernym czyszczeniem, dobrą wydajnością uszczelniającą i wysokim poziomem automatyzacji.
Zakres konstrukcyjny tego projektu obejmuje ponowne sprawdzenie fundamentów oczyszczarki strumieniowo-ściernej ze stołem obrotowym, komory czyszczącej jednostki głównej, mechanizmu stołu obrotowego, całkowity montaż urządzenia do czyszczenia strumieniowo-ściernego, wciągnika, separatora, układu odpylania, elektrycznego układu sterowania, układu obiegu proszku, połączenia rurowego, ogólnego uruchomienia maszyny, uruchomienia próbnego i odbioru końcowego. Podstawowym celem tej konstrukcji jest ścisłe przestrzeganie specyfikacji instalacji sprzętu, zapewnienie dokładności instalacji i stabilności operacyjnej sprzętu oraz zagwarantowanie, że jakość czyszczenia przedmiotu obrabianego, zgodność z emisją pyłu oraz system ochrony bezpieczeństwa spełniają wymagania produkcyjne po oddaniu sprzętu do użytku.
II. Przygotowanie konstrukcji maszyny do czyszczenia strumieniowo-ściernego ze stołem obrotowym
(1) Przygotowanie techniczne
1. Zorganizuj techników budowlanych i operatorów, aby w pełni zrozumieli rysunki sprzętu, parametry instalacji i specyfikacje techniczne, uporządkowali kolejność instalacji każdego komponentu, wymagania dotyczące precyzji i kluczowe trudne procesy oraz wyjaśnili standardy techniczne konstrukcji.
2. Przeprowadzić specjalne odprawy techniczne i odprawy dotyczące bezpieczeństwa, jasno określić obowiązki konstrukcyjne każdego stanowiska, procedury operacyjne, punkty kontroli jakości i kluczowe punkty zapobiegania zagrożeniom bezpieczeństwa, upewniając się, że cały personel przestrzega wymagań konstrukcyjnych.
3. Sprawdź rysunki fundamentów instalacji sprzętu z linią bazową na miejscu-, określ linię środkową instalacji sprzętu, punkt odniesienia elewacji i przygotuj specjalny harmonogram budowy oraz rozsądnie zaplanuj procedury budowy.
(2) Przygotowanie terenu i fundamentów
1. Oczyść plac budowy, wypoziomuj obszar roboczy, usuń gruz, wodę i olej, zapewnij płynność kanałów podnoszenia, transportu i operacji budowlanych oraz podziel obszar umieszczenia sprzętu, obszar działania i obszar ostrzeżeń dotyczących bezpieczeństwa.
2. Ponowna kontrola fundamentu: Sprawdź, czy wytrzymałość betonu fundamentu spełnia wymagania projektowe, czy nie ma pęknięć, zagłębień lub wad osiadania; sprawdzić wysokość fundamentu, linię środkową, położenie otworu na śrubę kotwową i rozmiar, sprawdzając odchylenia w dopuszczalnym zakresie specyfikacji; oczyścić otwory na śruby z zanieczyszczeń i wody, aby upewnić się, że fundament jest płaski i solidny, spełniając wymagania dotyczące łożysk sprzętu.
3. Zarezerwuj miejsce na obsługę i konserwację sprzętu, zaplanuj położenie instalacji wylotu systemu odpylania, szafy sterowniczej i dostosuj-do układu rurociągów na miejscu.
(3) Przygotowanie sprzętu i materiałów
1. Policz każdy komponent, część standardową, część uszczelniającą i akcesoria elektryczne zgodnie z listą pakowania urządzenia, sprawdź specyfikacje, ilość i wygląd bez deformacji, uszkodzeń, rdzy i upewnij się, że akcesoria są kompletne i nienaruszone, sporządź zapis licznika.
2. Przygotuj montaż-niezbędne materiały stalowe, klej uszczelniający, ognioodporne materiały uszczelniające, materiały uziemiające itp. Jakość wszystkich materiałów powinna być zgodna ze specyfikacjami konstrukcyjnymi.
3. Przygotuj proszek z wyprzedzeniem, wybierz sprzęt-proszek stalowy o odpowiedniej specyfikacji, upewnij się, że nie ma zanieczyszczeń, grudek i spełniasz wymagania produkcyjne maszyny testowej.
(4) Przygotowanie sprzętu i personelu
1. Narzędzia budowlane: Należy wyposażyć się w dźwigi samochodowe, wciągarki ręczne, niwelatory, teodolity, taśmy miernicze, klucze dynamometryczne, spawarki elektryczne, wiertarki ręczne, ściągacze izolacji itp. Wszystkie narzędzia powinny być skalibrowane i sprawne; upewnić się, że sprzęt zabezpieczający jest kompletny i skuteczny.
2. Konfiguracja personelu: Należy wyposażyć kierowników projektów, kierowników technicznych, inspektorów ds. bezpieczeństwa, inspektorów jakości, certyfikowanych elektryków, monterów, pracowników dźwigów itp. Cały personel powinien posiadać certyfikaty i odpowiednie doświadczenie w zakresie eksploatacji konstrukcji.
III. Proces montażu konstrukcji oczyszczarki strumieniowo-ściernej ze stołem obrotowym
Ogólna sekwencja budowy: ponowny-pomiar i wypoziomowanie fundamentów → Instalacja i zamocowanie jednostki głównej → Instalacja i debugowanie mechanizmu obrotnicy → Instalacja i kalibracja zespołu jednostki do piaskowania → Instalacja podnośnika i separatora → Podłączenie układu cyrkulacji pocisku → Instalacja rurociągów systemu odpylania → Okablowanie i podłączenie instalacji elektrycznej → Uszczelnienie całej maszyny → Debugowanie pojedynczej-maszyny-bez obciążenia → Debugowanie połączonego obciążenia → Sprostowanie i optymalizacja → Odbiór całości.
(1) Ponowny-pomiar fundamentów i ustawienie jednostki głównej
1. Użyj poziomowskazów i teodolitów, aby-dokładnie ponownie zmierzyć wysokość, linię środkową i płaskość fundamentu sprzętu, a następnie przeprowadzić obróbkę wyrównującą powierzchnię fundamentu. Części wykazujące nadmierne odchyłki należy w odpowiednim czasie zeszlifować i skorygować.
2. Zgodnie z linią odniesienia instalacji sprzętu podnieś i ustaw jednostkę główną w pomieszczeniu sprzątającym, wyreguluj poziom i pionowość jednostki głównej, przy odchyleniu poziomym korpusu mniejszym lub równym 0,5 mm/m oraz ogólnej pionowości spełniającej wymagania projektowe.
3. Zamontuj śruby kotwowe, równomiernie dokręć śruby, zamocuj główny korpus maszyny, upewnij się, że nie ma przechyłu ani drgań, zachowaj równomierną siłę i ponownie sprawdź dokładność poziomą po zakończeniu mocowania.
(2) Montaż mechanizmu gramofonu
1. Oczyść powierzchnię stykową podstawy gramofonu, usuń plamy oleju i rdzę, precyzyjnie ustaw i zamontuj podstawę gramofonu, przykręć śruby podstawy, upewnij się, że podstawa jest wypoziomowana i stabilna.
2. Zamontuj wał główny, łożyska i powierzchnię obrotnicy, wyreguluj szczelinę talerza obrotowego, aby powierzchnia była płaska, a obrót był elastyczny, bez zacięć i odchyleń.
3. Zainstaluj silnik napędowy gramofonu i reduktor, skalibruj napięcie łańcucha/paska napędowego, zamocuj urządzenie zabezpieczające i-przetestuj obrót gramofonu, aby zapewnić jednolitą prędkość i stabilną pracę, bez nietypowych hałasów i wibracji.
(3) Instalacja i kalibracja zespołu urządzenia do obróbki strumieniowo-ściernej
1. Zmontować jednostkę do obróbki strumieniowo-ściernej zgodnie z kolejnością montażu, kolejno zamontować gniazdo łożyska, wał główny, tarczę sprzęgającą, korpus wirnika, łopatki, koło rozdzielacza, tuleję kierunkową itp., wszystkie śruby dokręcić zgodnie z określonym momentem obrotowym, aby zapewnić ścisłe i pewne zamocowanie elementów.
2. Zamocuj zmontowaną jednostkę do czyszczenia strumieniowo-ściernego w ustalonej pozycji montażowej pomieszczenia czyszczącego, uszczelnij interfejs instalacyjny, aby zapobiec wyciekaniu proszku.
3. Precyzyjnie wyreguluj kąt okna tulei kierunkowej, skalibruj kierunek wyrzutu strumieniowo-ściernego, upewnij się, że proszek może równomiernie pokryć obszar czyszczenia przedmiotu obrabianego bez martwych punktów lub-rzucania poza cel, zapewniając jakość czyszczenia przedmiotu obrabianego od źródła.
(4) Montaż wciągnika i separatora
1. Zamontować ramę i płaszcz wciągnika kubełkowego, wyregulować pionowość ramy, dokręcić śruby mocujące, zamontować lej zasypowy wciągnika, przenośnik taśmowy, wyregulować napięcie przenośnika taśmowego, zapewnić płynną pracę, brak odchyleń i poślizg.
2. Zainstaluj separator piasku i pocisków, połącz króciec wylotowy wciągnika z portem wlotowym separatora, uszczelnij interfejs, aby zapobiec wyciekaniu proszku i pyłu.
3. Wyreguluj objętość powietrza selekcji wiatru i szczelinę sita separatora, aby zapewnić dokładne oddzielenie piasku i pocisków, skutecznie odfiltrować zanieczyszczenia i odpady pocisków oraz zapewnić recykling kwalifikowanych pocisków.
(5) Instalacja systemu cyrkulacji pocisków
1. Zainstaluj urządzenie zbierające proszek na dnie pomieszczenia czyszczącego i rurociągu transportowego, podłącz do króćca tłocznego wciągnika, zapewnij gładkie i szczelne połączenia rurowe, brak wycieków lub gromadzenia się proszku.
2. Sprawdź wszystkie złącza rurowe i punkty połączeń kołnierzowych, zainstaluj uszczelki, dokręć części łączące i zapobiegaj wyciekom proszku i pyłu podczas pracy.
3. Uporządkuj ścieżkę cyrkulacji proszku, zapewnij płynne działanie zbierania, podnoszenia, oddzielania i wyrzucania w całym procesie, bez ryzyka zablokowania.
(6) Montaż układu odpylania
1. Ustawić urządzenie odpylające zgodnie z rysunkami, wysokość montażu urządzenia odpylającego dostosować do układu rurociągu, ustawić stabilnie i pewnie.
2. Zainstalować rurociągi odpylające, o nachyleniu większym lub równym 3 stopniom, aby uniknąć gromadzenia się proszku i blokowania; połączenie rurociągów jest szczelne, całkowity stopień nieszczelności jest mniejszy lub równy 5%, wszystkie styki kołnierzy są wyposażone w uszczelki, spoiny są pełne i bez punktów wycieku.
3. Połącz wylot odpylania pomieszczenia czyszczącego z rurociągiem odpylającym, zamocuj wspornik rurociągu, wykonaj-antykorozyjną obróbkę rurociągu odpylającego, upewnij się, że objętość powietrza odpylającego odpowiada warunkom pracy sprzętu i spełnia wymagania dotyczące usuwania pyłu w zakresie ochrony środowiska.
(7) Montaż elektrycznego układu sterowania
1. Zamontować elektryczną szafę sterowniczą i konsolę sterowniczą, upewniając się, że są solidnie zamocowane i niezawodnie uziemione. Odchylenia poziome i pionowe korpusu szafy powinny być zgodne z wymaganiami specyfikacji.
2. Ułóż kable zasilające i sterujące, układając je starannie i bezpiecznie związane. Podejmij środki w celu ochrony kabli i zapobiegania uszkodzeniom lub narażeniu. Upewnij się, że okablowanie jest standardowe, zaciski są mocno dociśnięte, a oznaczenia są wyraźne. Należy oddzielić mocne i słabe układy elektryczne.
3. Zamontować wyłączniki awaryjne, zabezpieczenie krańcowe, zabezpieczenie przed przeciążeniem i urządzenia alarmowe dla elektrycznych podzespołów zabezpieczających. Ulepsz system ochrony uziemienia i zerowego połączenia sprzętu. Rezystancja uziemienia powinna spełniać wymagania techniczne sprzętu.
4. Po wykonaniu okablowania instalacji elektrycznej dokładnie sprawdź przewody, zidentyfikuj i wyeliminuj ryzyko nieprawidłowego podłączenia lub braku połączeń. Przeprowadzić testy izolacji i zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność instalacji elektrycznej.
(8) Obróbka uszczelniająca całej maszyny
Wykonaj uszczelnienie paneli drzwi pomieszczenia czyszczącego, otworów obserwacyjnych, otworów inspekcyjnych, styku każdego rurociągu i szczelin w wyposażeniu. Do uszczelnienia szczelin należy użyć specjalnego kleju uszczelniającego i uszczelek, zapobiegając wylatywaniu pocisków i rozsypywaniu się kurzu, aby zapewnić czyste środowisko pracy i bezpieczną pracę sprzętu.
IV. Uruchomienie i uruchomienie próbne śrutownicy ze stołem obrotowym
(1) Kontrola-przed oddaniem do użytku
1. Przeprowadź kompleksową kontrolę wytrzymałości montażu każdego elementu mechanicznego, upewniając się, że śruby nie są poluzowane, a elementy nie są źle ustawione. Mechanizm przekładni powinien być elastyczny i gładki, a urządzenia zabezpieczające powinny być kompletne i nienaruszone.
2. Sprawdź połączenia instalacji odpylającej, cyrkulacyjnej i elektrycznej, upewniając się, że rury są drożne, przewody są prawidłowe, a układ smarowania jest napełniony odpowiednim olejem i smarem.
3. Oczyść sprzęt z zanieczyszczeń wewnętrznych i narzędzi, upewnij się, że wewnątrz urządzenia nie ma żadnych przeszkód i upewnij się, że warunki są gotowe do uruchomienia.
(2) Uruchomienie pojedynczej-maszyna-bez obciążenia
1. Uruchom każdy-pojedynczy sprzęt maszynowy jeden po drugim, sprawdź stan działania oczyszczarki strumieniowej, maszyny podnoszącej, mechanizmu platformy obrotowej i silnika odpylającego. Czas działania każdej pojedynczej maszyny-bez obciążenia nie powinien być krótszy niż 30 minut.
2. Sprawdź prąd roboczy, temperaturę i prędkość każdego silnika. Sprzęt powinien działać bez nietypowych dźwięków, wibracji i zacięć. Mechanizm przekładni powinien działać płynnie.
3. Sprawdź czułość przycisków, przełączników i programów PLC elektrycznego układu sterowania i upewnij się, że funkcje zatrzymania awaryjnego, zabezpieczenia ograniczającego i zabezpieczenia przed przeciążeniem są skuteczne i niezawodne.
4. Sprawdź uszczelnienia sprzętu i połączenia rurociągów. Upewnij się, że nie ma wycieków powietrza lub pelletu. Gdy rozruch bez obciążenia przebiegnie bez żadnych nieprawidłowości, przejdź do uruchomienia układu.
(3) Uruchomienie-całej maszyny-bez obciążenia
Uruchom program automatycznej pracy całej maszyny. Wszystkie systemy powinny działać w połączeniu. Pracuj nieprzerwanie przez 1-2 godziny. Obserwuj ogólny stan pracy sprzętu w trakcie całego procesu, aby zapewnić płynne połączenie każdego procesu, precyzyjną pracę, brak usterek, brak zacięć i stabilne parametry pracy spełniające standardy.
(4) Uruchomienie testu obciążenia
1. Dodaj 1/3-1/2 nominalnej pojemności kwalifikowanych kul stalowych do urządzenia i umieść standardowe przedmioty do próbnego czyszczenia strumieniowego.
2. Obserwuj efekt czyszczenia przedmiotu obrabianego, wyreguluj kąt tulei kierunkowej śrutownicy, natężenie przepływu pelletu i prędkość obrotową platformy obrotowej, aby zoptymalizować parametry czyszczenia. Upewnij się, że stopień usuwania rdzy z przedmiotu obrabianego osiąga poziom Sa2,5, a czyszczenie powierzchni jest równomierne, bez przeoczeń lub nadmiernych{{3}defektów piaskowania.
3. Przetestuj działanie systemu odpylania, sprawdź, czy emisja pyłu spełnia normy ochrony środowiska i czy nie dochodzi do rozsypywania się pyłu. Zapisz parametry prądu roboczego, temperatury, hałasu itp., aby upewnić się, że spełniają one standardy projektowe.
4. Pracuj nieprzerwanie przez 2-4 godziny pod obciążeniem. Sprzęt powinien działać stabilnie, alarm awarii powinien działać normalnie, a wszystkie wskaźniki powinny spełniać standardy. Uznaje się to za kwalifikujące się do uruchomienia.
V. Standardy akceptacji jakości
1. Fundament i korpus: Fundament urządzenia jest płaski i solidny, bez osiadań i pęknięć; stopień odchylenia poziomego i pionowego korpusu jest zgodny z wymaganiami specyfikacji, mocno zamocowany, bez drgań i odchyleń.
2. Układ mechaniczny: Każdy element przekładni działa płynnie, bez nietypowych dźwięków i wibracji, platforma obrotowa obraca się elastycznie, śrutownica pracuje normalnie, obieg pelletu jest płynny, bez blokad i wycieków.
3. System usuwania pyłu: Rurociąg jest szczelnie zamknięty bez wycieków powietrza, efekt usuwania pyłu jest dobry, emisja pyłu spełnia normy ochrony środowiska, a podczas pracy sprzętu nie dochodzi do rozsypywania się pyłu.
4. Instalacja elektryczna: Okablowanie jest standardowe, oznaczenia są wyraźne, wydajność izolacji jest odpowiednia, urządzenia zabezpieczające są czułe i skuteczne, system sterowania działa stabilnie i jest łatwy w obsłudze.
5. Efekt czyszczenia: Powierzchnia przedmiotu obrabianego jest równomiernie oczyszczona, usuwanie rdzy i usuwanie warstwy tlenku spełnia standardy i nie ma ślepych obszarów czyszczenia, co spełnia wymagania jakości procesu produkcyjnego.
6. Ogólna wydajność maszyny: sprzęt uruchamia się i zatrzymuje płynnie, połączenie jest niezawodne, a podczas długotrwałej-pracy nie występują żadne usterki. Wszystkie parametry pracy są zgodne z fabrycznymi standardami projektowymi urządzenia.
Sześć. Środki bezpieczeństwa i cywilizowanego budownictwa
(1) Środki bezpieczeństwa konstrukcji
1. Na placu budowy należy ustawić znaki ostrzegawcze dotyczące bezpieczeństwa i surowo zabraniać nieistotnemu personelowi wchodzenia na obszar działań. W przypadku operacji-na dużych wysokościach i operacji podnoszenia należy ściśle przestrzegać specjalnych przepisów bezpieczeństwa i nosić kompletny sprzęt ochronny.
2. Czynności elektryczne wykonują wykwalifikowani elektrycy. Surowo zabraniaj podłączania przewodów pod napięciem i nielegalnych operacji. Tymczasowe zasilanie elektryczne jest skonfigurowane w sposób ustandaryzowany, zastosowano odpowiednią ochronę przed deszczem i zabezpieczenie przed wyciekami.
3. Podczas podnoszenia i transportu oczyszczarki strumieniowej z wirującym dyskiem wydawane jest jednolite polecenie, a operacja jest wykonywana płynnie, aby zapobiec kolizji i deformacji sprzętu oraz aby zapobiec zranieniu personelu. Łamanie przepisów i ryzykowne konstrukcje są surowo zabronione.
4. W okresie debugowania personelowi surowo zabrania się zbliżania do części roboczych urządzenia. Podczas przeprowadzania próbnych uruchomień sprzęt należy uruchamiać stopniowo, a w przypadku wykrycia nieprawidłowości natychmiast zatrzymać się i odciąć zasilanie, aby je zbadać i wyeliminować. Nie dopuszczaj do pracy urządzenia z usterkami.
(2) Cywilizowane budownictwo i środki ochrony środowiska
1. Na placu budowy materiały są starannie i starannie rozmieszczone, a odpady budowlane są niezwłocznie usuwane, aby zapewnić czystość i porządek na placu budowy.
2. Podczas procesu budowy należy kontrolować kurz i hałas, a sprzęt do usuwania pyłu jest wcześniej debugowany, aby zmniejszyć zanieczyszczenie pyłem budowlanym i hałasem.
3. Po zakończeniu budowy należy niezwłocznie oczyścić sprzęt i gruz z placu budowy, upewniając się, że prace zostały ukończone, wyczerpano materiały, a teren został uprzątnięty.
Siedem. Akceptacja realizacji i archiwizacja dokumentów
1. Po zakończeniu budowy należy przeprowadzić-samodzielną-kontrolę i ponowną-kontrolę, zidentyfikować i usunąć wady konstrukcyjne, potwierdzić, że sprzęt spełnia wszystkie wskaźniki, a następnie wystąpić o wspólną akceptację właściciela i jednostki nadzorującej.
2. Treść odbioru obejmuje jakość instalacji, działanie urządzeń, efekt czyszczenia, ochronę bezpieczeństwa, wskaźniki ochrony środowiska itp. Po pozytywnym przyjęciu należy podpisać protokół odbioru końcowego.
3. Skompilować kompletny zestaw dokumentów konstrukcyjnych, w tym dokumentację odprawy technicznej, dokumentację inwentarza sprzętu, dokumentację inspekcji instalacji, dokumentację debugowania, raporty odbioru oraz rysunki i specyfikacje oczyszczarki strumieniowej z obrotowym dyskiem, a także zarchiwizować i zachować je na potrzeby realizacji projektu.