Specjalistyczna maszyna do śrutowania płyt gąsienic

Specjalistyczna oczyszczarka strumieniowo-ścierna do płyt gąsienicowych
Oczyszczarka strumieniowo-ścierna z płytami gąsienic jest podzielona na gąsienice walcowane wsadowo ze stali manganowej (do przetwarzania wsadowego małych-płyt gąsienic) i specjalistyczną oczyszczarkę strumieniowo-ścierną z przelotem rolkowym (do ciągłej linii produkcyjnej całych płyt gąsienic koparki). Został specjalnie zaprojektowany do obróbki stali wysokomanganowej, płyt gąsienic koparek ze staliwa, kół podporowych i sekcji szyn łańcuchowych, biorąc pod uwagę trzy podstawowe procesy: dokładne czyszczenie, wzmacnianie powierzchni i-obróbkę wstępną przed powlekaniem. Nadaje się do produkcji-na dużą skalę akcesoriów do gąsienic koparek.
I. Zasada działania maszyny do piaskowania płyt gąsienicowych
Płyty gąsienicowe koparek z łożyskami rolkowymi / ciężką stalą manganową są transportowane i toczone ze stałą prędkością;
Wiele-maszyn do obróbki strumieniowo-ściernej o dużej mocy natryskuje kulki pocięte drutem stalowym/kulki stalowe o-wysokiej twardości pod różnymi kątami i z dużą prędkością, uderzając w nierówne powierzchnie, rowki i otwory na śruby w płytach gąsienic z prędkością 75–100 m/s;
Kule strzałowe, zgorzelina tlenkowa i piasek odlewniczy wchodzą do przenośnika spiralnego + podnośnika kubełkowego przez dolną konstrukcję wyładowczą;
Separator separacji powietrza automatycznie oddziela połamane kulki, zanieczyszczenia rdzawe, a nienaruszone kulki stalowe poddawane są recyklingowi;
Całkowicie zamknięta komora połączona jest z pulsacyjnym odpylaniem, bez wycieków pyłu i ciągłą, zautomatyzowaną pracą.
II. Pięć podstawowych procesów maszyny do piaskowania płyt gąsienicowych
1. Silne dokładne czyszczenie: Usuń wszystkie zanieczyszczenia z odlewu/kucia
Płyty gąsienic koparki wykonane są ze staliwa / półwyrobów ze stali wysokomanganowej, z silnie przylegającymi substancjami na powierzchni. Sprzęt może je całkowicie usunąć za jednym razem:
Pozostałości po odlewie: piasek powierzchniowy, krawędzie bram, ubytki wewnętrzne / piasek w rowkach zębów, czarny naskórek odlewu;
Utlenianie poprzez obróbkę cieplną: gruba-warstwa tlenku o wysokiej temperaturze po kuciu, rdza;
Zanieczyszczenia powstałe podczas tłoczenia/obróbki: powierzchniowe plamy oleju, walcowana warstwa tlenku, zadziory narożne;
Czyszczenie w zakresie 360 ​​stopni zębów gąsienic, otworów na śruby i nierównych powierzchni dolnych, bez czyszczenia martwych narożników, przy stopniu usuwania rdzy osiągającym standardy przemysłowe Sa2.5–Sa3.0.
2. Wzmocnienie powierzchni (ekskluzywna funkcja rdzenia, poprawa odporności na zużycie płyty gąsienicy)
Płyty gąsienic koparki poddawane są przez długi czas silnym uderzeniom i tarciu w warunkach piaszczystych i błotnistych. Wzmacnianie metodą strumieniowo-ścierną jest procesem niezbędnym:
Kule strzałowe-o dużej prędkości uderzają w powierzchnię płyt ze stali wysokomanganowej, powodując utwardzanie procesowe i równomierne szczątkowe naprężenie ściskające;
Zwiększenie twardości i odporności na zużycie bieżnika gąsienicy o 50–80%, znacznie zmniejszając zużycie i pękanie na placu budowy;
Eliminowanie naprężeń rozciągających powierzchniowych generowanych przez odlewanie i obróbkę cieplną, hamowanie rozszerzania się pęknięć i pęknięć zmęczeniowych gąsienicy podczas użytkowania;
Znacząco wydłuża żywotność płyt gąsienic koparek w kopalniach i przy pracach ziemnych.
3. Obróbka-przed malowaniem/powłoka elektroforetyczna przed powlekaniem, usuwanie łuszczenia się powłoki
Po obróbce strumieniowo-ściernej płytki gąsienic tworzą jednolitą, szorstką, matową teksturę, zastępując mycie i szlifowanie kwasem:
Znacząco poprawia przyczepność farby,-odpornej-powłoki antykorozyjnej i farby elektroforetycznej;
Zapobieganie łuszczeniu się, łuszczeniu i rdzewieniu powierzchni farby w warunkach zewnętrznych;
Nie zawiera chemicznego kwasu, jest przyjazny dla środowiska, odpowiedni do-wytrzymałych-linii produkcyjnych powłok antykorozyjnych maszyn budowlanych.
4. Automatyzacja wsadowa przetwarzania całej linii, odpowiednia do masowej produkcji płyt gąsienicowych
Do osiągnięcia w pełni zautomatyzowanej produkcji wykorzystywane są dwa rodzaje maszyn:
Gąsienice ze stali manganowej, typu przerywanego:-małe płyty gąsienic są podawane do koszy, zwijane w celu czyszczenia i automatycznie odwracane w celu rozładunku, przy nośności pojedynczej partii wynoszącej 500–1500 kg;
Typ ciągłego przejścia rolkowego: Cała płyta gąsienicowa jest podawana, czyszczona i rozładowywana w sposób ciągły, połączona z liniami produkcyjnymi do obróbki cieplnej i malowania, produkcja ciągła 24 godziny na dobę, z dzienną wydajnością przerobową do 20 ton lub więcej;
Wyposażony w inteligentne sterowanie PLC, automatyczne sterowanie kulkami, czyszczenie czasowe, alarm o usterce, przy bardzo niewielkiej interwencji ręcznej.
5. Zintegrowana Funkcja Ochrony Środowiska i Recyklingu
System recyklingu kul śrutowych w-zamkniętej pętli: przenośnik spiralny + podnośnik kubełkowy + separacja powietrza i separacja magnetyczna, współczynnik odzysku kul stalowych ponad 95%, niski koszt materiałów;
Specjalna konstrukcja ze stali manganowej: komora czyszcząca i tor są wyposażone w płyty ochronne ze stali wysokomanganowej, odporne na długotrwałą-erozję powodowaną przez krawędzie torów i twarde kule strzałowe;
Wydajny system odpylania: Pulsacyjne odsysanie pyłu za pomocą worka filtrującego, emisja pyłu zgodna z normami, brak pyłu w warsztacie;
Opcjonalne automatyczne mechanizmy podawania, rozładowywania i sortowania w celu uzyskania bezobsługowych linii produkcyjnych. III. Wyjątkowe zalety maszyny do śrutowania płyt gąsienicowych do koparek i gąsienic czołgowych
Wytrzymała-konstrukcja-odporna na zużycie: cała maszyna jest wyposażona w odporne-zużycie osłony ze stali manganowej i pogrubione-rolki nośne/stalowe gąsienice, odpowiednie do ciężkich gąsienic ze stali-wysokomanganowej i nie powoduje obaw o zarysowanie sprzętu przez krawędzie obrabianych przedmiotów;
Wielo-kątowy, wielo-układ głowicy piaskowej: układ wielu oczyszczarek strumieniowych na górnej i dolnej stronie dokładnie pokrywa powierzchnię bieżnika, rowki zębów, boki i otwory montażowe płyty gąsienicy, zapewniając równomierne czyszczenie;
Równoważąc procesy czyszczenia i wzmacniania, jedna maszyna może wykonać dwa procesy usuwania rdzy i utwardzania, eliminując potrzebę wtórnej obróbki;
Fizyczna obróbka na sucho, bez ścieków, bez zanieczyszczeń kwasowych, spełniająca wymagania produkcyjne maszyn budowlanych w zakresie ochrony środowiska;
Wysoka konsystencja przetwarzania, wszystkie płyty gąsienic mają jednolitą chropowatość i wytrzymałość wzmacniającą, zapewniając stabilną jakość produktu.
IV. Zakres zastosowania maszyny do śrutowania płyt gąsienicowych
Różne akcesoria do gąsienic do maszyn budowlanych: koparki, płyty gąsienic czołgów, płyty łańcuchowe spycharek, sekcje szyn łańcuchowych, koła podporowe, koła prowadzące, zęby łyżki,-małe i średnie akcesoria do chodzenia ze staliwa.
V. Obowiązujące branże
Fabryki kompletnych maszyn do koparek, fabryki akcesoriów do maszyn budowlanych, fabryki odlewów stali-wysokomanganowej, warsztaty kucia i obróbki cieplnej płytek gąsienic, fabryki przetwarzające komponenty maszyn górniczych.