Wydajność i scenariusze zastosowań oczyszczarki strumieniowo-ściernej do walcowania.
Śrutownica do walcowania zgrubnego jest kluczowym sprzętem pomocniczym na linii produkcyjnej walcowania na zimno w przemyśle metalurgicznym. Stosowany jest głównie do wstępnej obróbki zgrubnej powierzchni walców (zwłaszcza walców na zimno i walców roboczych na liniach walcowania kwasowego) w celu nadania im określonego profilu chropowatości. Śrutowanie i szorstkowanie jest precyzyjnym i kontrolowanym procesem obróbki powierzchni.
I. Podstawowa charakterystyka wydajności walcowej maszyny do śrutowania zgrubnego
1. Wysoka precyzja i sterowność
Kontrola chropowatości: Jest to podstawowa wydajność maszyny do śrutowania walcowego. Dzięki precyzyjnej kontroli parametrów śrutowania na powierzchni walców można wytworzyć jednolite, losowe i izotropowe maleńkie wżery (tj. o szorstkiej morfologii). Wartości chropowatości (takie jak Ra, Rpc) można precyzyjnie i powtarzalnie kontrolować w ustawionym zakresie (np. Ra 0,8μm - 10μm+).
Spójność morfologii: zapewnienie bardzo spójnego rozkładu chropowatości na całej długości i całym obwodzie powierzchni walca jest warunkiem wstępnym wytwarzania-wysokiej jakości powierzchni taśm stalowych.
2. Wydajność i automatyzacja
Zintegrowana produkcja: Jako urządzenie wspierające lub łączące szlifierki do walców, można je płynnie zintegrować z procesami szlifowania, czyszczenia, pomiarów i innymi, uzyskując w pełni zautomatyzowane operacje linii montażowej do obróbki walców.
Szybka obróbka: W porównaniu z tradycyjnym wyładowaniem elektrycznym (EDT) i zadziorem laserowym (LDT), śrutowanie jest szybsze i bardziej wydajne w przypadku niektórych walców o średnich i wysokich wymaganiach dotyczących chropowatości.
Automatyczna zmiana śrutu: zaawansowany sprzęt jest wyposażony w wielokomorowy system śrutu, który może automatycznie przełączać śrut o różnej wielkości cząstek, aby spełnić wymagania procesów o różnej chropowatości, bez konieczności ręcznej interwencji.
3. Doskonała wszechstronna wydajność
Zwiększ wydajność powierzchni
Odporność na zużycie: Proces śrutowania wywiera na powierzchnię walca naprężenie ściskające, co może zwiększyć wytrzymałość zmęczeniową i odporność walców na zużycie, przedłużając w ten sposób ich żywotność.
Przyczepność: Chropowata powierzchnia stanowi idealną strukturę kotwiącą dla późniejszego chromowania (dla rolek chromujących), znacznie zwiększając przyczepność powłoki do podłoża i zapobiegając łuszczeniu się powłoki.
Elastyczność procesu: Zmieniając różne rodzaje śrutu (np. śrut staliwny, śrut ceramiczny itp.), wielkość i kształt cząstek, a także dostosowując prędkość wyrzutu, natężenie przepływu i czas, ostateczną morfologię powierzchni można elastycznie regulować w szerokim zakresie.
Ochrona środowiska i koszty
W porównaniu z szorstkowaniem iskrą elektryczną nie powoduje zanieczyszczeń gazami odlotowymi ani elektrolitami i jest bardziej przyjazny dla środowiska.
Koszt zakupu i konserwacji sprzętu jest zwykle niższy niż w przypadku sprzętu do wyładowań elektrycznych i gratowania laserowego.
Koszty eksploatacji (głównie zużycie prądu i śrutu) są stosunkowo niskie.
4. Ograniczenia techniczne maszyny do śrutowania walcowego
Górna granica chropowatości: W przypadku szorstkowania wymagającego wyjątkowo dużej chropowatości (takiej jak Ra > 8 μm) lub bardzo ostrych struktur szczytowych i dolinowych, zdolność śrutowania do szorstkowania może być gorsza niż w przypadku szorstkowania wyładowaniami elektrycznymi.
Cechy morfologiczne: Wżery powstałe w wyniku śrutowania mają stosunkowo gładki kształt, a wierzchołki są raczej tępe. W przypadku niektórych-wysokiej klasy płyt samochodowych, które wymagają specjalnego przechowywania oleju lub określonej tekstury powierzchni, nadal preferowanym wyborem może być gratowanie iskrą elektryczną lub laserem.
II. Scenariusze zastosowania maszyny do śrutowania zgrubnego
Oczyszczarki strumieniowo-ścierne do walcowania są prawie stosowane we wszystkich-polach produkcji taśm walcowanych na zimno, które wymagają walców do szorstkowania.
1. Sklasyfikowane według typu rolki
Walcowane na zimno-walce robocze i walce pośrednie: jest to najważniejsze zastosowanie. Zapewnij rolkom jednolitą chropowatość, aby odtworzyć wymaganą morfologię na powierzchni taśmy stalowej, poprawić kształt płyty, kontrolować tarcie, wspomagać smarowanie i zwiększać przyczepność powłoki.
Chromowane-walce: śrutowanie i szorstkowanie przed chromowaniem to standardowy proces obróbki wstępnej. Chropowata powierzchnia stanowi fizyczną podstawę dobrego przylegania warstwy chromu i ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania odrywaniu się warstwy chromu podczas-walcowania z dużą prędkością.
Wałek spłaszczający: Stosowany jest w maszynach spłaszczających do wykonywania wykańczania powierzchni lub wtórnego szorstkowania taśm stalowych w celu dostosowania ich połysku, chropowatości i właściwości mechanicznych powierzchni.
2. Klasyfikacja według produktu końcowego
Zwykła blacha-walcowana na zimno ze stali węglowej: szeroko stosowana w produkcji blach-walcowanych na zimno do sprzętu AGD (lodówki, panele klimatyzatorów), sprzętu ogólnego, budownictwa i innych dziedzin.
Powlekane podłoże płytowe: zapewnia wysokiej-jakości szorstkie podłoża dla płyt ocynkowanych (GI/GA) i{1}}cynowanych, zapewniając przyczepność i jakość powierzchni powłoki.
Arkusz samochodowy
Wewnętrzne panele samochodów średniej-i-niższej-samochodów: duża liczba blach stalowych produkowanych w procesie śrutowania i walcowania szorstkowego służy do spełnienia podstawowych wymagań w zakresie formowania i malowania.
Niektóre panele zewnętrzne: Wraz z rozwojem technologii śrutowania można również stosować niektóre panele zewnętrzne samochodowe, które nie mają szczególnie rygorystycznych wymagań dotyczących powierzchni.
Płyta ze stali nierdzewnej: zapewnia jednolitą, matową powierzchnię blach-walcowanych na zimno ze stali nierdzewnej (np. obróbka wstępna powierzchni nr 2D i 2B), poprawiając ich wydajność przetwarzania i wygląd.
Walcowanie folii aluminiowej: Na etapie walcowania zgrubnego i średniego folii aluminiowej stosuje się walce śrutownicze i szorstkie w celu uzyskania wymaganej struktury powierzchni i kontrolowania smarowania walcowania.
III. Kluczowe punkty i techniki procesu maszyny do śrutowania zgrubnego
Wybór strzału jest kluczem
Materiał: powszechnie stosuje się śrut ze staliwa-wysokowęglowego. Podczas-obróbki wstępnej chromowanych-wałków lub gdy wymagana jest wyjątkowo wysoka czystość, stosuje się śrut ceramiczny (wolny od zanieczyszczeń żelazem io długiej żywotności).
Rozmiar cząstek: Rozmiar cząstek bezpośrednio wpływa na chropowatość. Im grubszy rozmiar cząstek, tym większa szorstkość. Typowy zakres wynosi od 0,2 mm do 1,0 mm. Należy zachować stabilność rozkładu wielkości cząstek śrutu.
Optymalizacja parametrów procesu
Prędkość wyrzutu: Wraz z twardością śrutu określa energię uderzenia.
Natężenie przepływu śrutu: Wpływa na stopień pokrycia i równomierność szorstkowania.
Czas obróbki: Wraz z prędkością walca i prędkością skanowania głowicy rzucającej określa ostateczną chropowatość. Należy ustalić stabilną zgodność „parametrów-chropowatości” w drodze eksperymentów.
Konserwacja sprzętu
Stan głowicy rzucającej: Regularnie sprawdzaj zużycie ostrzy głowicy rzucającej, kół oddzielających śrut i tulei kierunkowych. Nierównomierne zużycie może prowadzić do nierównej szorstkości.
System cyrkulacji śrutu: Utrzymanie efektywnego działania systemów separacji magnetycznej i separacji powietrza, szybkie usuwanie pyłu i pokruszonego śrutu oraz zapewnienie czystości medium wyrzutowego są podstawą zapewnienia stabilności jakości szorstkowania.
System usuwania pyłu: Utrzymuj dobre podciśnienie, aby zapewnić czyste środowisko pracy i zapobiec wpływowi kurzu na pomiary i czyszczenie powierzchni rolek.
Streszczenie
Oczyszczarka strumieniowo-ścierna do walcowania jest wysoce wydajnym, ekonomicznym, przyjaznym dla środowiska i wysoce sterowalnym urządzeniem do szorstkowania powierzchni walców. Jego podstawowa wartość polega na zapewnianiu szorstkim walcom stałej wydajności powierzchni, odporności na zużycie i sprzyjającej przyczepności powłoki na liniach produkcyjnych do walcowania na zimno.
Zajmuje szczególnie dominującą pozycję w produkcji zwykłej stali węglowej, blach powlekanych i dużej liczby wewnętrznych paneli samochodowych, które stawiają wysokie wymagania w zakresie kontroli kosztów, wydajności produkcji i ochrony środowiska. Chociaż może być nieco gorsza od gratowania wyładowaniami elektrycznymi/laserem pod względem spełnienia wymagań ultra-wysokiej- morfologii powierzchni, jego doskonałe wszechstronne działanie sprawia, że jest to jedna z głównych sił i preferowanych technologii w nowoczesnej obróbce walcowania na zimno-walcowania. Dokonując wyboru, należy dokonać-kompromisu pomiędzy śrutowaniem a innymi technikami szorstkowania, w oparciu o wymagania dotyczące produktu końcowego, wymagania dotyczące zdolności produkcyjnej i budżet inwestycyjny.