Śrutownica, separator magnetyczny
I. Zasada działania separatora magnetycznego
Wykorzystanie pola magnetycznego magnesów trwałych i oparcie się na różnicach magnetycznych do separacji:
Kiedy mieszanina śrutu opadnie, kulki stalowe/kulki ze staliwa (ferromagnetyczne) są adsorbowane przez bęben magnetyczny i obracają się wraz z bębnem, aby automatycznie wpaść do pojemnika na odpady recyklingowe i wejść do pojemnika obiegowego; piasek formierski, zgorzelina tlenkowa, pył-i żużel niemetaliczny, które nie mają pola magnetycznego, wpadają bezpośrednio do kosza na śmieci; głównym modelem jest separacja magnetyczna jedno-+ dwustopniowa-, co dodatkowo ogranicza utratę kulek stalowych w odpadach.
II. Podstawowe zalety separatora magnetycznego
1. Wysoka dokładność separacji i wysoki współczynnik odzysku kulki stalowej
Skuteczność dwustopniowej- separacji magnetycznej może sięgać ponad 99,5% przy wyjątkowo małej ilości kulek stalowych w odpadach;
Ma znaczące zalety w trudnych-{1}}obróbce warunkach mieszanych: gdy mieszanina śrutu zawiera piasek i zanieczyszczenia > 10%, efekt separacji jest znacznie lepszy niż w przypadku zwykłego separatora powietrza;
Wilgoć materiału nie ma na to wpływu, a mokre materiały piaskowe można nadal stabilnie oddzielać.
2. Zmniejsza zużycie kulek stalowych i oszczędza koszty surowców
Tradycyjna separacja powietrza ma skłonność do zasysania drobnych i nienaruszonych kulek stalowych wraz z pyłem do odpylacza; separacja magnetyczna opiera się na wychwytywaniu siły magnetycznej, a ryzyko utraty drobno kwalifikowanych kulek stalowych jest mniejsze, co zmniejsza zużycie kulek stalowych o 10% do 25%.
3. Oczyszcza śrut z recyklingu, chroni śrutownicę
Odzyskany piasek śrutowy zawiera dużą ilość piasku formierskiego oraz twardych zanieczyszczeń, co zmniejsza zużycie ostrzy, osłon i tulei kierunkowych śrutownic; żywotność wrażliwych części można wydłużyć od 1,5 do 3 razy;
Ograniczenie powtarzającego się uderzenia twardych cząstek piasku na powierzchnię przedmiotu obrabianego, uniknięcie pojawiania się plam i zadrapań na powierzchni oraz poprawa jakości czyszczonej powierzchni.
4. Silna zdolność przystosowania się do warunków pracy, stabilna praca
Nie jest wymagana ścisła kontrola grubości warstwy materiału; duży przepływ i warunki czyszczenia części odlewanych w dużych partiach nie są podatne na zatykanie;
Trwała struktura magnetyczna, brak konieczności wzbudzania elektrycznego, niskie zużycie energii; ciągła 24-godzinna produkcja jest stabilna i niezawodna.
5. Łatwa regulacja, prosta konserwacja
Istnieje mechanizm regulacji bieguna magnetycznego, który może regulować zakres siły magnetycznej w celu dostosowania do różnych materiałów strzałowych;
Zewnętrzną warstwę bębna stanowi-odporna na zużycie tuleja ochronna, wymagana jest jedynie regularne czyszczenie z przyklejonego kurzu, a żywotność magnesu stałego może sięgać od 5 do 8 lat.
6. Poprawia warunki pracy układu odpylania
Zmniejsz ilość piasku i żużla przedostającego się do rurociągu odpylacza, zmniejsz zatykanie pyłu i zużycie worków oraz wydłuż żywotność worków filtrujących do usuwania pyłu.
Ograniczenia separatora magnetycznego: potrafi on jedynie odróżnić pociski magnetyczne od-niemetalicznych zanieczyszczeń i nie może oddzielić połamanych kulek stalowych, zgorzeliny tlenkowej (również magnetycznej); Wysokiej klasy-linie produkcyjne często łączą separację powietrza, tworząc złożony system separacji magnetycznej i separacji powietrza.
III. Główne scenariusze zastosowań
1. Przemysł odlewniczy
Oczyszczanie po śrutowaniu odlewów z żeliwa szarego, sferoidalnego i staliwa (piasek żywiczny, piasek krzemianowo-sodowy, odlewy z pianki traconej);
Gdy duża ilość piasku formierskiego i lepkiego piasku dostaje się do windy po opadnięciu części odlewniczych, obciążenie procesowe zwykłej separacji powietrza jest niewystarczające i należy preferować separatory magnetyczne.
Odpowiedni sprzęt: śrutownica gąsienicowa, oczyszczarka strumieniowa typu-hakowego, oczyszczarka strumieniowa-profilowa.
2. Linia do wstępnej obróbki konstrukcji stalowej/blachy stalowej.-
Usuwanie rdzy ze stali, śrutowanie profili, ogólnie stosuje się separację magnetyczną + separację powietrzną: separacja magnetyczna oddziela w pierwszej kolejności duże kawałki zgorzeliny tlenkowej i piasku, a separacja powietrzna następnie usuwa pył i połamany śrut.
3. Czyszczenie-na dużą skalę odlewów maszyn inżynieryjnych, korpusów zaworów i korpusów pomp
Przedmioty obrabiane mają silnie przylegający piasek, a ciągła ilość zanieczyszczeń jest duża. Zastosowanie separacji magnetycznej może stabilnie zapewnić czystość śrutu i zapewnić stałą jakość powierzchni detali wsadowych.
Nieodpowiednie scenariusze
W przypadku stosowania-magnetycznych materiałów ściernych, takich jak piasek ze stali nierdzewnej (austenityczny), kulki szklane, piasek ceramiczny i piasek plastikowy, nie można stosować separatorów magnetycznych.
IV. Praktyczne sugestie dotyczące wyboru
Gdy czyszczenie metodą strumieniowo-ścierną jest poważne, → Preferuj dwustopniowy-separator magnetyczny;
Gdy zanieczyszczeniami są głównie zgorzelina tlenkowa i śrut popękany → Zaleca się separację magnetyczną + separator kompozytowy z separacją powietrza;
Gdy zanieczyszczeń jest mało, budżet jest ograniczony i wymagane jest jedynie usunięcie rdzy bez dużej ilości masy formierskiej → Wystarczy zwykły separator powietrza;
Dążenie do długoterminowych-kompleksowych kosztów: chociaż początkowa cena zakupu sprzętu do separacji magnetycznej jest wyższa niż cena separacji powietrznej, zaoszczędzone kulki stalowe i zwiększona żywotność-odpornych na zużycie części umożliwiają większości odlewni odzyskanie różnicy w cenie w ciągu około pół roku.