Wskazówki dotyczące korzystania z maszyny do strzelania rdzeniem
Maszyna do strzelania rdzeni jest kluczowym urządzeniem stosowanym w przemyśle odlewniczym do produkcji rdzeni piaskowych. Poziom jego działania bezpośrednio wpływa na jakość rdzeni piaskowych, wydajność produkcji i koszty. Podobnie jak w przypadku zbiorników do śrutowania i oczyszczarek strumieniowych, bezpieczeństwo jest najwyższym priorytetem, ale w przypadku strzelarek rdzeniowych większy nacisk kładzie się na precyzyjną kontrolę parametrów procesu.
Poniżej znajdują się kompleksowe wskazówki dotyczące użytkowania maszyn do strzelania rdzeniami (głównie powszechnie używanych maszyn do strzelania rdzeniami na gorąco i na zimno), od przygotowania do konserwacji.
Podstawowa zasada: Bezpieczeństwo i stabilność
Środki ostrożności: należy nosić maski przeciwgazowe (zwłaszcza w przypadku stosowania gazów aminowych w zimnych rdzeniach), rękawice odporne na wysokie-temperatury, okulary ochronne i obuwie ochronne. Drzwi bezpieczeństwa i urządzenia blokujące urządzenia muszą być w dobrym stanie i skuteczne.
Stabilność procesu: Jakość rdzeni piaskowych w dużym stopniu zależy od stabilnych parametrów procesu (takich jak ciśnienie, czas, temperatura itp.). Każda niewielka zmiana może skutkować powstaniem partii wadliwych produktów.
Szczegółowe wyjaśnienie podstawowych umiejętności obsługi maszyny strzeleckiej
I. Przygotowanie przed pracą domową
„Metoda sześciu-etapów” kontroli maszyny do strzelania rdzeniowego i formy:
Kontrola bezpieczeństwa: Sprawdź, czy drzwi bezpieczeństwa, pneumatyczne/hydrauliczne urządzenie blokujące i przycisk zatrzymania awaryjnego działają prawidłowo.
Drogi oddechowe i ciśnienie: Sprawdź, czy ciśnienie w głównym źródle powietrza jest stabilne (zwykle 0,5-0,7 MPa), spuść wodę i przefiltruj powietrze oraz sprawdź, czy działanie każdego elektrozaworu i cylindra jest wrażliwe. Ciśnienie jest duszą rdzenia.
Instalacja do piaskowania: Sprawdź, czy zawór piaskowania i korek wydechowy są drożne i czy pierścień uszczelniający głowicy piaskującej nie jest zużyty. Usuń resztki piasku, aby zapobiec zagęszczeniu.
Forma (rdzeń): To jest rdzeń. Rdzeńnicę należy dokładnie oczyścić. Użyj miedzi lub specjalnych narzędzi, aby usunąć resztki wypływki lub nagromadzony piasek. Rozpylić równomiernie środek antyadhezyjny (w małych ilościach, ale równomiernie; zbyt duża ilość spowoduje defekty porowatości).
System grzewczy (gorący rdzeń): Sprawdź, czy temperatura płyty grzewczej jest jednolita i stabilna, osiągając ustawioną wartość (zwykle 180-280 stopni). Zmierz rzeczywistą temperaturę rdzennicy w wielu punktach za pomocą termometru.
System dostarczania piasku: Upewnij się, że w zbiorniku na piasek znajduje się wystarczająca ilość kwalifikowanego surowego piasku, a proporcje dostarczania piasku (żywica, utwardzacz itp.) w mieszalniku piasku są stabilne i dokładne.
Potwierdzenie parametrów procesu strzelania rdzenia
W zależności od kształtu, wielkości i złożoności rdzenia piaskowego należy ustawić lub sprawdzić następujące parametry rdzenia:
Ciśnienie i czas wstrzeliwania piasku: Niewystarczające ciśnienie lub zbyt krótki czas spowoduje, że rdzeń piaskowy będzie „niezbyt mocno wystrzelony” i poluzuje się. Nadmierne ciśnienie lub długotrwały czas działania mogą prowadzić do „przeregulowania”, powodując kruchość błony śluzowej lub rdzenia piaskowego.
Czas utwardzania (w przypadku rdzeni gorących)/czas przedmuchu (w przypadku rdzeni zimnych): Jeśli czas jest niewystarczający, wytrzymałość rdzenia piaskowego nie będzie wystarczająca. Jeśli czas będzie zbyt długi, zmniejszy to wydajność i może doprowadzić do przepalenia lub kruchości rdzenia piaskowego.
Wyrzucanie i usuwanie rdzenia: Wyreguluj skok i prędkość pręta wyrzucającego rdzeń, aby zapewnić płynne wyrzucanie bez pękania rdzenia piaskowego.
II. Działanie podczas pracy maszyny rdzeniującej
Standaryzowane procedury operacyjne
Zamykanie formy: Po upewnieniu się, że rdzennica jest całkowicie czysta, rozpocznij procedurę zamykania formy i sprawdź, czy jest ona zablokowana na swoim miejscu.
Piaskowanie: Naciśnij przycisk piaskowania i uważnie monitoruj dźwięk piaskowania. Normalny dźwięk wystrzeliwania piasku to krótkie, ale mocne „skwierczenie”. Tępy dźwięk może wskazywać na blokadę, a przenikliwy dźwięk może sugerować wyciek powietrza.
Utwardzanie/przedmuchanie: Odczekać ustawiony czas. Nie otwieraj drzwi wcześniej.
Otwieranie formy i pobieranie rdzenia: Otworzyć drzwiczki bezpieczeństwa i obserwować, czy rdzeń piaskowy jest płynnie wypychany i chwytany. Zabrania się ręcznego wyjmowania rdzenia bezpośrednio z formy, aby zapobiec poparzeniom (gorąca rdzeniownia) lub uszkodzeniu formy. Stosować pneumatyczne narzędzia mocujące lub palety.
Kontrola pierwszego artykułu i monitorowanie procesu
Kontrola pierwszego elementu: Po wyprodukowaniu pierwszego rdzenia piaskowego maszynę należy wyłączyć w celu przeprowadzenia kompleksowej kontroli.
Wygląd: Nieważne, czy jest nienaruszony, czy ma brakujące rogi, czy jest luźny lub pęknięty.
Wymiary: Sprawdź kluczowe wymiary za pomocą narzędzi pomiarowych lub palet.
Wytrzymałość: użyj maszyny do testowania wytrzymałości z rdzeniem piaskowym lub delikatnie rozbij ją ręcznie na-niekrytycznych częściach.
Kontrola procesu: Powtarzaj kontrolę w regularnych odstępach czasu (np. co 30 do 50 sztuk). Obserwuj zmianę masy rdzenia piaskowego (która może pośrednio odzwierciedlać pełnię śrutu).
Techniki precyzyjnej regulacji
Aby rozwiązać problem niepełnego wtrysku piasku: Najpierw należy zwiększyć ciśnienie wtrysku piasku, a następnie wydłużyć czas wtrysku piasku. Sprawdź, czy korek wydechowy nie jest zatkany.
Aby rozwiązać problem zaklejania się form: Sprawdź skuteczność natryskiwania środka antyadhezyjnego, obniż temperaturę formy (w przypadku rdzennic na gorąco) lub zmniejsz ilość stosowanego utwardzacza (w przypadku rdzennic na zimno). Sprawdź wykończenie powierzchni formy.
Rozwiązanie problemu kruchości rdzenia piaskowego: może to wynikać z- nadmiernego utwardzania (zbyt długi czas lub zbyt wysoka temperatura) lub niewystarczającego dodatku żywicy.
Techniki piaskowania złożonych rdzeni piaskowych: W przypadku rdzeni piaskowych z głębokimi otworami i cienkimi ściankami może być konieczne dostosowanie położenia dyszy do piaskowania lub zastosowanie specjalnych procesów, takich jak stopniowe piaskowanie/odkurzanie.
III. Konserwacja rdzenia maszyny strzeleckiej po eksploatacji
Praca dzienna/na koniec zmiany:
Dokładne czyszczenie piasku: Po wyłączeniu zasilania i dopływu powietrza należy oczyścić cylinder z piasku, stół roboczy i wnękę formy.
Konserwacja formy: Ostrożnie wyczyść rdzennicę, spryskaj niewielką ilością ochronnego środka antyadhezyjnego, następnie zamknij formę i przechowuj ją, aby zapobiec rdzy i deformacjom.
Filtr wylotowy: Usuwa wilgoć i plamy oleju z układu obiegu powietrza.
Regularna konserwacja
Regularnie sprawdzaj i wymieniaj wrażliwe części, takie jak zawór wyrzutu piasku, pierścień uszczelniający i zawór elektromagnetyczny.
Oczyść lub wymień sitko filtra korka wydechowego.
Nasmaruj szyny prowadzące i kołki prowadzące.
Zaawansowane umiejętności i porady
Rozgrzewanie formy: Przed produkcją formę należy całkowicie podgrzać do stabilnej temperatury roboczej; w przeciwnym razie wszystkie pierwsze kilkadziesiąt rdzeni piaskowych będą produktami niespełniającymi norm.
Zarządzanie materiałami piaskowymi: Temperatura i wilgotność surowego piasku mają znaczący wpływ na proces. Zaleca się kontrolowanie temperatury surowego piasku na poziomie 25-35 stopni i wilgotności poniżej 0,3%. Użyj regulatora temperatury piasku.
Rejestrowanie i optymalizacja parametrów: Stwórz bazę danych „parametrów rdzenia piaskowego - formy -”, aby znaleźć i zapisać optymalną kombinację parametrów dla każdego typu rdzenia piaskowego.
Praca zespołowa: Operator maszyny do strzelania rdzeniem musi utrzymywać bliską komunikację z mieszalnikiem piasku, personelem zajmującym się konserwacją form oraz pracownikami hutnictwa i odlewania. Należy systematycznie badać kwestie jakości.
Streszczenie: Zastosowanie rdzeniownic to skrupulatny proces technologiczny. Rdzeń można podsumować jako „przygotowanie siedmiu części, obsługa dwóch części i konserwacja jednej części”. Wybitny operator to nie tylko operator urządzenia, ale także monitor i regulator parametrów procesu. Muszą posiadać ostre umiejętności obserwacyjne (obserwowanie rdzeni piaskowych i słuchanie dźwięków) oraz rygorystyczne zdolności analityczne. Ścisłe przestrzeganie procedur operacyjnych i ciągłe gromadzenie doświadczenia to jedyne sposoby na zapewnienie wydajnej i wysokiej-jakości produkcji.